Cтраница 1
Фильтрующий блок представляет собой трубку с глухим отверстием по центру и щелевыми прорезями в стенке. [1]
Поскольку номинальная емкость фильтрующего блока составляет 1000 фут3 / мин, что выше требуемого расхода, в предварительных расчетах будет использоваться лишь один фильтр. [2]
Исследуемые пробы с пометкой времени отбора направлялись в отдельный фильтрующий блок с короткой подводящей трубой. [3]
Рабочая жидкость, непосредственно контактируя с приза-бойной зоной, идет через фильтрующий блок, вибратор и далее по насосно-компрессорным трубам на устье скважины, в соответствующую емкость для циркуляции. Возникающие от периодического перекрытия потока жидкости гидроударные импульсы непосредственно воздействуют на призабойную зону пласта. [4]
![]() |
Установка сбора и очистки для повторного использования гидравлических масел. [5] |
МПа, в зависимости от регулировки перепускного клапана 2, подается в фильтрующий блок, где оно очищается от посторонних примесей и частично от смол. Очищенное масло через шланг 10 поступает в сборную емкость для раздачи на повторное использование, например, для малофорсированных двигателей внутреннего сгорания или в качестве гидрожидкости для гидросистем трактора. [6]
Фильтр тонкой очистки состоит из стального корпуса ( стойки фильтра), внутрь которого помещен фильтрующий блок, в корпусе он крепится на резьбе и уплотняется медной прокладкой. [7]
Эффективная система очистки воздуха позволяет очистить обрабатываемый воздух от мельчайших частиц за один проход через фильтрующий блок. Электростатический фильтр обрабатывается специальным реактивом, предотвращающим рост плесени, и покрывается смолой, предотвращающей утечку электростатического заряда. [8]
При работе насоса лакокрасочный материал поступает в верхнюю часть фильтра, проходит по внутренней полости фильтрующего блока, а затем через щелевые прорези и зазоры между витками проволоки вы-хрдит из фильтра по шлангу высокого давления на распыление. [9]
Чтобы очистить фильтр от накопившегося осадка, необходимо отвернуть накидную гайку, вынуть стакан, затем вывернуть фильтрующий блок, ослабить пластины фильтрующего блока, повернув на несколько оборотов гайку, и весь фильтрующий блок прочистить и промыть в растворителе. [10]
В зависимости от особенности технологического процесса фильтрации, вязкости фильтруемой жидкости, производственных условий, предусмотрена возможность раздельного размещения фильтрующих блоков, а также различных комбинаций соединений фильтрующих блоков. Для съема, установки и транспортировки фильтрующих блоков в помещение перезарядки и подготовки имеется тележка, оборудованная подъемным столом. [11]
Чтобы очистить фильтр от накопившегося осадка, необходимо отвернуть накидную гайку, вынуть стакан, затем вывернуть фильтрующий блок, ослабить пластины фильтрующего блока, повернув на несколько оборотов гайку, и весь фильтрующий блок прочистить и промыть в растворителе. [12]
До начала работы необходимо тщательно проверить надежность крепления и целость шланга высокого давления, стакана фильтра тонкой очистки, краскоприемного патрубка, крышки пневмоцилиндра, чистоту фильтрующего блока. Кроме того, необходимо убедиться в том, что в краскоприемном патрубке, поворотной насадке краскораспылителя и на наружной поверхности плунжера насоса нет засохшей краски. Установку заполняют лакокрасочным материалом при снятой поворотной насадке краскораспылителя. [13]
В зависимости от особенности технологического процесса фильтрации, вязкости фильтруемой жидкости, производственных условий, предусмотрена возможность раздельного размещения фильтрующих блоков, а также различных комбинаций соединений фильтрующих блоков. Для съема, установки и транспортировки фильтрующих блоков в помещение перезарядки и подготовки имеется тележка, оборудованная подъемным столом. [14]
Чтобы очистить фильтр от накопившегося осадка, необходимо отвернуть накидную гайку, вынуть стакан, затем вывернуть фильтрующий блок, ослабить пластины фильтрующего блока, повернув на несколько оборотов гайку, и весь фильтрующий блок прочистить и промыть в растворителе. [15]