Поступающие отходы

Cтраница 1

Поступающие отходы в бумажных или полиэтиленовых мешках выгружают в бункер, оборудованный раз-носкоростным пластинчатым транспортером, позволяющим изменять количество подаваемых на установку отходов от 1 до 10 т в час. В начале технологической цепи установлено оборудование, которое вскрывает мешки с мусором. Затем мусор поступает в большой барабанный грохот, в котором происходит разделение его на 4 фракции для последующей обработки. Это оборудование позволяет полностью освободить мешки и частично отделить отходы от мелких частиц. Грохот имеет различные отверстия, которые делят массу на следующие фракции: до 10 мм; от 10 до 50 мм; от 50 до 200 мм; свыше 200 мм. [1]

Из поступающих отходов 75 % смешивается с илом. В отходах содержится 35 %, в иле - 85 %, а в смеси - 55 % влаги. При компостировании валкованием разлагается около 40 % твердых органических веществ. [2]

Формы физического состояния поступающих отходов сильно варьируются. С точки зрения технологических процессов обработки отходы разделены на три группы: жидкие, пастообразные и твердые. [3]

Лаборатория полигона производит выборочный контроль состава поступающих отходов и соответствия их паспортам, оформляемым заказчиками. [4]

Молотковая дробилка с горизонтальной осью ( изготовитель - фирма Хаземаг, Северная Америка. [5]

Ротор дробилки вращается в направлении, противоположном движению поступающих отходов. Отходы измельчаются в результате удара и истирания с помощью молотков и решеток. Неразламываемые предметы, например жестяные банки и пластмассы, баллистически выбрасываются вверх на металлический лоток над установкой и выносятся наружу через отверстие в воронке. После повторной обработки в дробилке они становятся настолько малыми, что проходят между молотками и выбрасываются с размолотыми отходами через нижнюю решетку. Такие легкие материалы, как найлон, легкие пластмассы и ветошь, соединяются с консервными банками и выбрасываются вместе с ними. [6]

Среднемесячные затраты на заводе в Вилль де Анжу. [7]

Так как масса раздробленного и уплотненного материала приблизительно равна массе поступающих отходов, может быть применен большегрузный транспорт, который используют для доставки раздробленных отходов к месту засыпки мусора. Затрагиваемые экономические вопросы интересно оценить, используя типичную ситуацию, - завод расположен в 17 6 км от ближайшей санитарной земляной засыпки мусора. [8]

Такая фракция составляет всего 1 - 3 % всей массы поступающих отходов, остальная бумага попадает в состав легкой фракции вместе с пластмассовой пленкой. Эта фракция может быть использована в картонной промышленности только после извлечения из нее пластмассы. [9]

Санитарный контроль эксплуатации усовершенствованных свалок и полей компостирования включает проверку качества подготовки естественного или искусственного основания, состава поступающих отходов, правильности укладки отходов ( высота слоя и степень уплотнения), правильности укладки промежуточных изолирующих слоев, наличия материала для изолирующих слоев, мер борьбы с горением мусора, организации мытья обменных емкостей и транспортных средств, состояния дренажных канав, дорог и зеленых насаждений. Необходимо также контролировать обеспеченность персонала бытовыми помещениями, питьевой водой и условиями для приема пищи. После закрытия сооружений проводится периодический последующий контроль полноты обезвреживания и минерализации накопленного материала. [10]

Решающее значение для оценки материалов на перерабатывающих предприятиях имеет определение показателя текучести расплава, поскольку он позволяет оценить степень поврежденности поступающих отходов, служит основой при подборе условий проведения и метода контроля процесса пластикации и последующей переработки регранулята. [11]

Материал, выгружаемый с решетки городской печи для сжигания мусора, содержит около 25 - 30 % по массе, но только 5 - 15 % по объему поступающих отходов. [12]

Основа этой системы - это ряд решетчатых барабанов ( 6 или 7), расположенных ступенеобразно и медленно вращающихся. Поступающие отходы из приемного бункера краном подаются в бункер печи, а далее ленточный транспортер с контролируемой скоростью подает их в печь. Отходы попадают в первый барабан, который по мере вращения передает их в следующий, и так далее вниз, до самого последнего. В течение всего процесса вдоль барабанов горячие газы воздействуют на отходы, сначала высушивая их, а затем поджигая. Движение с одного барабана на другой перемешивает отходы и обеспечивает полное сгорание. Очищающие плитки установлены между каждой парой барабанов для их очистки. В конце концов отходы трансформируются в золу и шлаки, которые попадают в резервуар мгновенного охлаждения и далее на транспортере в бункер хранения для дальнейшей обработки и ликвидации. Вода в резервуаре может использоваться повторно для сокращения затрат. Контроль за горящими отходами в печи осуществляется путем изменения скорости вращения барабанов. Контролируется также объем воздуха, поступающего в печь. Вспомогательная горелка, работающая на нефтепродуктах, начинает процесс сжигания, и ею можно воспользоваться в любую минуту для интенсификации процесса. [13]

С, используется для нужд завода, а его избыток поступает на завод керамзитового гравия для технологических нужд. Магнитными сепараторами из поступающих отходов извлекается черный и цветной металлолом, который пакетируется и реализуется как вторичное сырье. [14]

Кремационные печи устраиваются, исходя из экономической целесообразности уменьшения объема радиоактивных отходов по сравнению с непосредственным их захоронением. Размеры печи должны обеспечивать озо-ление суточного количества поступающих отходов. Конструкция печи должна исключать загрязнение атмосферного воздуха радиоактивными аэрозолями выше предельно допустимых концентраций. [15]

Страницы: 1 2