Cтраница 2
С этой целью следует не менее одного-двух раз в смену переключать подачу отходов с одного план-фильтра на другой и производить промывку сеток горячей водой или продувку их паром. В процессе работы необходимо следить за нагрузкой на план-фильтре и в зависимости от количества поступающих отходов поднимать или опускать разравнивающий нож. [16]
Для полного сгорания хлорсодержащих отходов важную роль играют температура реакции и время пребывания исходных реагентов в зоне реакции: чем выше температура, тем меньше длительность пребывания и наоборот. Для сжигания используют два основных типа печей: с камерными объемными топками и циклонными топками, в которых поступающие отходы приобретают вихревое движение. [17]
Состав непрерывно поступающих отходов определять и доводить до сведения аппаратчиков отделения сжигания не реже двух раз в смену. [18]
Осветленные отходы использовали в процессе хлоролиза, а осмолы, количество которых составляло около 10 % от величины потока отходов, подвергали термическому обезвреживанию, осветленные отходы смешивали с дихлорэтаном, рециклом со стадии ректи-фикапии ( в основном СС1) и подавали в процесс хлоролиза ( в табл. I этот суммарный поток обозначен как х л ору гле водород. Однако разделительная способность испарителя сильно зависела от вязкости поступающих отходов, что усложнило эксплуатацию узла подготовки отходов. [19]
Следует отметить, что отходы сами по себе представляют чрезвычайно богатое органо-минеральное удобрение, непосредственно или после неглубокой переработки пригодное для повышения плодородия почвы. В самом деле, в известной мере ограниченный темп поступления биомассы на выброс не представляет существенных проблем в силу разложения отходов в почве и в воде. Однако положение резко изменяется в худшую сторону, если объем поступающих отходов интенсивно растет. [20]
Простой переплав ( расплавление) в экструдере вторичных термопластов не способствует созданию наилучшей структуры материала и наиболее эффективному использованию его свойств. Это связано с тем, что качество регранулята зависит от многих факторов, которые практически нельзя контролировать. К этим факторам относятся: соотношение материала уже многократно подвергнутого переработке и регенерата ( точно знать это не удается); соотношение в смеси различных типов термопластов, имеющих различную структуру ( это тоже невозможно установить); непостоянство цвета; случайные колебания влажности и загрязнений; количества примесей посторонних материалов - металлов, древесины, текстильных волокон и др. В связи с этим требуется использовать все средства, которые применяют при переработке первичного сырья, чтобы получить оптимальные свойства материала [65-68]; контролировать параметры всех стадий процесса переработки; контролировать качество получаемого продукта ( схема 3.1); кроме того, необходимо тщательно сортировать и классифицировать поступающие отходы. Следует также проводить входной, промежуточный и заключительный статистический контроль качества материала и изделий. [21]
Преждэ всего, необходимо отказаться от предубеждения, что чрезвычайное разнообразие состава и свойств отходов является препятствием на пути решения проблемы их утилизации. Действительно потоки отходов очень разнородны. Следовательно, конструкция систем их использования должна обеспечивать большую рабочую гибкость резервных мощностей, чем это позволяет обычное оборудование. Тем не менее знание характеристик среднего состава и свойств поступающих отходов обеспечивает исходный базис для проектирования. На основании этих усредненных значений необходимо провести оценку выбираемых направлений деятельности. Дополнительно должно быть проведено прогнозирование возможных изменений характеристик отходов. [22]