Текстильные отходы

Cтраница 3

Схема получения фенолоформальдегидной смолы. [31]

В качестве наполнителей используют древесную муку, асбест, тальк, каолин, магнезию и др. Пропиткой раствором фенолоформальдегидной смолы хлопчатобумажной ткани или текстильных отходов с последующим прессованием их при нагревании ( бакелизация) получают твердый прочный слоистый материал, называемый текстолитом. Текстолит применяют для изготовления деталей машин, которые ранее делали из цветных металлов. [32]

Отделение измельчения ацетилцеллюлозы; прядильный, крутильный, перемоточный, сортировочный цехи; буферные камеры и камеры фиксации крутки шелка; цех переработки текстильных отходов в штапельное волокно; прочие технологические отделения и установки. [33]

Например, в конструкции автомобилей широко используют тепло -, звукоизоляционные материалы с плотностью холста 1000 г / м2, полученные иглопробивным способом из текстильных отходов. Физико-механические и акустические свойства шумопоглощающего иглопробивного нетканого материала из регенерированных волокон приведены ниже. [34]

Основным материалом этих замазок служат резина, синтетические смолы, продукты дистилляции дегтя и асфальт; пластификатором - вода, керосин или высыхающие масла; наполнителем - порошковый асбест, бумага или текстильные отходы. Часто наполнителем служат металлические порошки ( алюминий и пр. [35]

В последние годы созданы щипальные машины, позволяющие получить более высокую степень разволокнения отходов и уменьшить повреждение образующихся волокон. Перспективными технологиями разволокнения текстильных отходов являются процессы, основанные на использовании ультразвука, водяного пара и сжатого воздуха, которые существенно облегчают и ускоряют отделение волокон друг от друга. При этом разволокнение отходов происходит в щадящих условиях, без разрушения структуры волокна и снижения его прочности. [36]

Этому способствуют вибропитатели, которые обеспечивают равномерность подачи волокнистой массы за счет высокой точности ультразвукового контроля наполнения волокном вибрационной шахты. Этим способом из текстильных отходов изготавливают НТМ среднетяже-лого и тяжелого типов. Для получения холстов большой массы чесальные машины агрегируются последовательно, что позволяет наслаивать образующиеся на каждой машине слои ( ватки) друг на друга. [37]

Предварительно отходы обрабатывают высококонцентрированным раствором щелочи, а затем после отжима - органическим растворителем. Для удаления масла с текстильных отходов используют эмульсию пер-хлорэтилена ( или трихлорэтилена) в воде, нагретую до 40 - 50 С. [38]

Другим нетрадиционным способом переработки отходов текстильных материалов из синтетических волокон является экстрагирование селективными растворителями полимерной части отходов, благодаря которому можно получать очищенный от всех примесей полимер. Технологический процесс регенерации синтетического полимера из текстильных отходов состоит из следующих стадий: измельчения отходов; растворения синтетических волокон; фильтрации раствора от нерастворимых примесей; высадки полимера из растворителя; сушки полимера; грануляции полимера. [39]

Технологии аэробной ферментации ТБО. [40]

Уже сейчас на МПБО-2 из твердых бытовых отходов магнитной сепарацией извлекается лом черных металлов. Выделяют также цветные металлы, стеклобой, текстильные отходы, картон, бумагу. После биобарабанов компост поступает на две технологические линии, на которых его грохотят и измельчают. Кроме углерода, он содержит ряд других усвояемых веществ, %: 1 азота; 0 6 фосфора; 0 3 калия; 2 5 кальция. [41]

Изготовляется из текстильного волокна, с использованием в качестве связующего вещества феноловых смол. Отечественная пластмасса этой категории ( осуществляется из текстильных отходов, на основе фурфурол-феноловой смолы) показала во время экспериментальных исследований достаточно хорошие антифрикционные свойства, позволяющие предвидеть большие возможности ее использования. Экспериментальные условия были уже отмечены в подпункте 8.9.2.1 с той разницей, что относительные зазоры были 2 5 % 0 и 4 % 0 ( чтобы воспринимать значительные расширения пластмассы), а смазка производилась как маслом, так и водой. [42]

Они обычно делаются из ватина, войлока или текстильных отходов, покрытых текстильным материалом. [43]

В качестве наполнителей пластмасс часто используют непрерывные или рубленые органические и неорганические волокна. Из органических волокон наиболее широко применяют хлопок в виде текстильных отходов, джут, лен. Все большее применение находят синтетические волокна, такие как полиамидные, полиэфирные и др. Пластмассы, содержащие такие волокна, характеризуются высокой коррозионной и химической стойкостью, малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью, однако обладают низкой теплостойкостью. [44]

Отработанные растворы при этом нейтрализуют негашеной известью или доломитовым известняком. При смешивании образующегося при нейтрализации осадка с заполнителем ( бумага, солома, текстильные отходы и др.) получается пластическая масса, формуемая в дальнейшем в пластины или бруски. [45]

Страницы: 1 2 3 4