Загрузка - автоклав
Cтраница 2
Управление загрузкой автоклавов производится на расстоянии, причем предусмотрены все необходимые меры предосторожности, чтобы исключить распространение радиоактивного заражения в случае возникновения течи. [16]
Перед загрузкой автоклава следует проверять плотность прилегания спускного клапана, что может быть осуществлено предварительным наполнением котла водой. [17]
 |
Влияние загрузки автоклава с лопастной мешалкой. [18] |
С целью выяснения максимально возможной загрузки автоклава с винтовой мешалкой были проведены опыты с заполнением 42, 60, 72 и 84 % его объема. [19]
В табл. 5 показано влияние степени загрузки автоклава с лопастной мешалкой дифениламином при 100 и 440 об / мин. [20]
 |
Влияние скоростей вращения мешалки на выход дициклогексиламина. [21] |
В табл. 5 показано влияние степени загрузки автоклава с лопастной мешалкой дифениламином при 100 и 440 об / мин. [22]
Во избежание забивки штуцеров кристаллами при загрузке автоклава прибавляют иногда небольшое количество ( около 1 %) растворителя, например толуола или ксилола. [24]
Из рис. 77 следует, что увеличение загрузки автоклава свыше 66 % приводит к резкому снижению выхода целевой фракции, выкипающей в пределе 246 - 256 С, так как сепарационная зона автоклава, расположенная над отражателем, не участвует в энергичной циркуляции реагирующих веществ и по существу является балластной. Еще в более резкой форме это проявляется в автоклаве с лопастной мешалкой, расположенной у дна аппарата и почти не обслуживающей верхние зоны автоклаваг. [26]
Технология автоклавной обработки состоит из следующих стадий: загрузки автоклава, подъема температуры с одновременным подъемом давления в автоклаве, изотермической выдержки, охлаждения и выгрузки. Изделия во время автоклавирования находятся на месте и в разные временные периоды подвергаются различным температурным воздействиям. По окончании автоклавирования все технологические операции повторяются. [27]
В автоклав подается горячая вода из мерника / По окончании загрузки автоклава закрывают его люк болтами и начинают процесс варки. Для этого в автоклав подают острый пар давлением 1 0 МПа и включают механизм вращения авто-клава. После достижения давления в автоклаве 0 8 МПа подачу пара прекращают, и далее процесс идет за счет тепла реакции ( экзоэффект растворения - 1344 кДж / кг силикат-глыбы), при этом давление в автоклаве поднимается до 1 0 МПа. Для под-держания постоянного давления в процессе растворения силиката натрия в автоклаве производят периодически его подпитку паром. [28]
Приготовление жидкого стекла осуществляют во вращающемся автоклаве по типовой схеме: загрузка автоклава силикат-глыбой, подача воды и пара, разваривание глыбы, подача жидкого стекла в отстойник, где жидкое стекло выдерживается 7 - 10 сут для выделения механических примесей и нерастворимых остатков. [29]
Смкостъ расплапителя рассчитана на плавление одной партии капролактама, достаточной для загрузки автоклава для поли-ампдирования ( например, если расплавитсль обслужипает апто-клавы емкостью 2 5 ма, емкость расплавителн должна составлять ма. Пя крышке расплапителя имеется люк для загрузки капролактама, штуцеры для подачи воды, уксусной кислоты, сжатого азота и штуцер для манометра и воздушника, а также два смотровых стекла - - для наблюдения за ходом процесса. [30]
Страницы: 1 2 3 4