Cтраница 3
Время предварительного подогрева смеси сырья и катализатора от комнатной температуры при загрузке автоклава до заданной температуры крекинга колебалось в следующих пределах, независимо от взятого сырья и катализатора: для нагрева до 350 С - 65 - 75 мин, для нагрева до 400 С - 75 - 90 мин, для нагрева до 420 С - 90 - 105 мин. В опытах, в которых катализатор вводился в сырье в количествах более 60 % ( 70 - 120 % на сырье), время предварительного подогрева несколько увеличивалось - от 90 до 130 мин для температур 400 - 450 С. [31]
Из этих наблюдений следует, что наряду со скоростью вращения мешалки большое значение имеет также величина загрузки автоклава. При больших загрузках и недостаточной эффективности мешалок перемешивание реагирующих компонентов с катализатором происходит в ограниченной зоне слоя жидкости. С уменьшением слоя жидкости в автоклаве интенсивность перемешивания возрастает и глубина гидрирования увеличивается. [32]
Ранее UJ были рассмотрены зависимости равновес ной степени превращения СО2 в карбамид ( х, %) от плотносп загрузки автоклава реагентами, давления ( Р), температуры ( t) избытка аммиака и воды, различных добавок. [33]
Из бумажных мешков, доставляемых подъемником на верхний этаж химического цеха, капролактам загружается в предварительно нагретый расплавитель в количестве, необходимом для загрузки автоклава ( до 2000 кг), затем в расплавитель заливается дистиллированная вода в количестве 3 5 - 4 % от веса лак-тама. После окончания загрузки крышка люка забалчивается, включается паровой обогрев рубашки расплавителя и через некоторое время после начала плавления капролактама включается мешалка. Аппарат вновь гер-м рируется, и после 10 мин. [34]
Сфера рационализации обширна, и объекты ее многообразны: рационализируют порядок проведения совещаний и конструкции штампов, расположение мебели в квартире и расстановку автомобилей в парке, режим тренировки и состав смазочно-охлаждающей жидкости, графики работы магазинов и технологию загрузки автоклава, пассажирские маршруты и упаковку пищевых продуктов. [35]
В последнее время для обогрева расплавителя, фильтров и всей коммуникации применяется горячая вода, а не пар, так как в этом случае исключается возможность местных перегревов и превышения заданной температуры расплава. Загрузка автоклава продолжается 20 - 25 мин. Время цикла приготовления одной партии расплава составляет 3 5 - 4 0 часа. [36]
В автоклав из нержавеющей стали емкостью 0 54 л загружают 149 г ( 1 3 моля) метилдихлорсилана, 175 г ( 1 3 моля) диметиланилина и 92 г ( 0 3 % от веса исходных веществ) борной кислоты. Загрузка автоклава при 20 С составляет 55 % его емкости. Автоклав погружают в предварительно нагретую масляную баню и нагревают при 270 - 275 С ( в автоклаве), пока давление не достигнет постоянной величины ( 117 am), на что требуется 5 час. Количество газообразных продуктов реакции составляет 13 5 л ( при 20 С / 756 мм), в том числе 96 5 % водорода и 3 3 % метана. Легкокипящие вещества отгоняют при атмосферном давлении; подавляющая часть диметиланилина и ( диметиламинофенил) метилдихлорсилана выделяется в вакууме. С) в виде бесцветных легко желтеющих кристаллов, обладающих слабым запахом ароматических аминов и ограниченно растворимых в бензоле, толуоле и эфире. [37]
Процесс растворения или варки силикат-глыбы периодический. Для загрузки автоклава снимают с загрузочного люка крышку и, убедившись в исправности всех коммуникаций и арматуры, наполовину заливают его водой. [38]
После загрузки твердой углекислотой при достаточном уплотнении автоклава развиваемое в нем давление достигает 50 - 70 атм. Одна загрузка автоклава обеспечивает непрерывную работу прибора в течение 2 - 3 недель. [39]
Для снижения теплопотерь поверхность автоклава и подводящих паропроводов покрыта теплоизоляционными материалами. Перед загрузкой автоклава формы с изделиями устанавливают на вагонетках, которые заталкивают в автоклав. Автоклавы оборудованы системой трубопроводов для впуска и выпуска пара, перепуска отработанного пара в другой автоклав или утилизатор и для спуска конденсата. [40]
Автоклав имеет две дверцы с разных концов, выходящие, в отдельные помещения. Из одного помещения производят загрузку автоклава, в другом - разгрузку. Это необходимо, для того, чтобы в процессе работы непростерилизованные-ампулы не попали в партии уже подвергнутых стерилизации. [41]
При загрузке автоклавов выходное отверстие весового дозатора следует устанавливать точно над люком. Во избежание пылевыделения во время загрузки автоклава сырьем выходное отверстие дозатора оборудуется брезентовым рукавом. [42]
При загрузке автоклавов течку весовой дозировки следует устанавливать точно над люком. Во избежание пылевыделения во время загрузки автоклава сырьем течка должна иметь брезентовый рукав. [43]
При загрузке автоклавов течку весового дозатора следует устанавливать точно над люком. Во избежание пылевыделепия во время загрузки автоклава сырьем течка должна иметь брезентовый рукав. [44]
При загрузке автоклавов течку весового дозатора следует устанавливать точно над люком. Во избежание выделения пыли во время загрузки автоклава сырьем течка должна иметь брезентовый рукав. [45]