Загрузка - печь
Cтраница 1
Загрузка печи, определяющаяся производительностью горячего насоса, еще не дает величины пропускной способности установки по свежему сырью. Пусть, например, с низа колонны установки коксования ( с коксовыми камерами) подается в печь и далее поступает в коксовую камеру 80 т / час остатка. [1]
Загрузка печи производится в следующей последовательности. На огнеупорный под кладут постель 12 - засыпку из смеси 70 % мелкого кокса ( куски 25 - 40 мм) и 30 % песка. На постель насыпают слой пересыпки 13 из гранулированного кокса, на который затем загружают рядами электроды 6, образующие сердечник ( или керн) печи. [2]
Загрузка печи кварцевым песком производится сверху после того, как закрыта нижняя крышка и установлен в гнезде электрода нагревательный стержень. После включения печи стержень разогревается, путем теплопроводности тепловой поток передается кварцевому песку. При температуре на стержне 1600 - 1700 С чехол размягчается, прилипает к нагревателю, и начинается спекание и оплавление прилегающего слоя песка. При соприкосновении расплавленного кремнезема с нагревательным стержнем происходит реакция образования карбида кремния, который покрывает стержень, а затем начинается восстановление кремния с выделением окиси углерода. [3]
 |
Тигельная печь сопротивления. [4] |
Загрузка печи производится через люк с крышкой, выпуск металла - через сливной носок при наклоне печи с помощью гидравлического механизма. [5]
Загрузка печи и выпуск расплавленного металла производятся через рабочее окно и выпускной желоб, расположенные на цилиндрической части кожуха. [6]
Загрузка печи мелким материалом ( гранулами) сокращает длительность обжига и дает возможность уменьшить высоту шахты печи. [7]
Загрузка печи производится ( после снятия крышек камеры) при помощи загрузочного вагона, наполняемого углем из угольной башни. Процесс коксования начинается от нагретых стенок камеры и медленно распространяется к ее середине. Между образовавшимся коксом и нескоксовавшимся углем от обеих стенок камеры к середине медленно перемещаются в горизонтальном направлении две зоны размягчения, параллельные отопительным простенкам. В середине обе зоны размягчения встречаются. Соответственно перемещаются в угольной массе и каналы, по которым выходят газообразные продукты коксования. [8]
Загрузка печи производится цеховым краном. [9]
Загрузка печей шихтой производится следующим образом. Под бункер молотого карбида 5 на весы 6 устанавливают пустой переносный бункер с откидным днищем 7, по объему равный печи. После наполнения переносного бункера шихтой его взвешивают и при помощи мостового крана 8 подают к печи 9, куда и высыпают шихту. После заполнения печи шихтой в нее вставляют угольный электрод и в течение пяти минут продувают азотом. Затем включают электрический ток, не прекращая подачи азота, для разогрева шихты до температуры 1000 - 1100, при которой начинается реакция соединения азота с карбидом кальция. [10]
Загрузка печи в значительной степени определяет процесс графитации материала. При загрузке необходимо получить керн с одинаковым сопротивлением по всему объему печи. [11]
Загрузка печи может производиться автоматически - включением приводов поднятия заслонки, а затем толкателя посредством регулируемых реле времени на требуемую величину хода с предварительной подачей звукового и светового сигналов. В конце хода толкателя через 1 - 2 с снова подается сигнал, привод толкателя реверсируется и толкатель приходит в исходное положение с автоматическим выключением двигателя концевым выключателем и закрытием заслонки. Выгрузка поковок с поддона в контейнер, закалочный бак или на охладительный конвейер производится подвешиванием поддона при выходе из печи за два ушка электроталью с подачей порожнего поддона на возвратный наклонный рольганг к загрузочному окну печи. [12]
Загрузка печи производится периодически через два отверстия в крышке реактора из бункеров, установленных под ней. [13]
Загрузка печи производится ( после снятия крышек камеры) при помощи загрузочного вагона, наполняемого углем из угольной башни. Процесс коксования начинается от нагретых стенок камеры и медленно распространяется к ее середине. Между образовавшимся коксом и нескоксовавшимся углем от обеих стенок камеры к середине медленно перемещаются в горизонтальном направлении две зоны размягчения, параллельные отопительным простенкам. В середине обе зоны размягчения встречаются. Соответственно перемещаются в угольной массе и каналы, по которым выходят газообразные продукты коксования. [14]
Загрузка печи в пересчете на сухую шихту составляла 210 - 310 кг и не могла быть увеличена вследствие перегрузки холодной части печи. [15]
Страницы: 1 2 3 4