Оформление - процесс
Cтраница 1
Оформление процесса зависит от объема производства. При малом объеме промывка производится декантацией или репуль-пацией, фильтрация - на фильтрпрессах, сушка - в камерных сушилках, прокаливание - в муфельных или небольших вращающихся печах. При большом объеме производства промывка и фильтрация производятся репульпацией и фильтрацией на барабанных вакуум-фильтрах, а прокаливание отжатой пасты - во вращающихся печах. [1]
Оформление процесса возможно и по непрерывной ( для многотоннажных марок), и по периодической ( при широком ассортименте) схеме. При непрерывном оформлении процесса с применением последовательно работающих полимеризаторов возможно создание крупных технологических линий мощностью 10 и даже 20 тыс. т в год. [2]
Оформление процесса и конструкции электролизеров для получения хлора и каустической соды, применявшиеся до этих пор, в настоящее время представляют только исторический интерес. [3]
Многостадийное оформление процесса компенсирует недостаточно высокие значения коэффшпентов распределения и разделения. Вопрос этот не столь прост, как может показаться на первый взгляд. [4]
Адиабатическое оформление процесса гидроформилирования является, следовательно, возможным только при высокой скорости диффузии газообразных компонентов реакции в жидкую реакционную среду. [6]
 |
Дериватограмма нагрева 7-ми водного сульфата железа. [7] |
Оформление процесса разложения сульфатов железа определяется целями, которые при этом ставятся, а также местными условиями. Но во всех случаях процесс должен быть организован так, чтобы образующийся газ был пригоден для получения серной кислоты. Если, кроме того, ставится задача получения чистого огарка, то разложение надо вести за счет теплоты сжигания чистого газа или чистой серы в воздухе. Для этого, по-видимому, будет более пригоден купорос из травильных растворов, чем отбросный купорос от производства титановых белил. [8]
 |
Зависимость равновесия между насыщением экстракта и концентрацией изобутилена в отходящей фракции. [9] |
Поэтому одноступенчатое оформление процесса не обеспечивает полного извлечения изобутилена при высокой скорости абсорбции с получением насыщенного кислотного экстракта. Двухступенчатая противоточная схема позволяет на первой ступени при сравнительно высокой температуре производить абсорбцию с большой скоростью и получать насыщенный кислотный экстракт, а на второй при более низкой температуре завершать извлечение изобутиленов. Полученный кислотный экстракт с насыщением 1 5 моля г - С4Нв / моль tbSO отводится на гидролиз для получения триметилкарбинола, а углеводородная фракция направляется на вторую ступень. Эта фракция может быть использована для получения етоор-бутилового спирта. [10]
Для оформления процесса образования ультрамарина применяются два вида печей: муфельные и тигельные. Муфельные печи из-за низкого качества получаемого на них продукта, большой длительности процесса, тяжелых условий труда при загрузке и выгрузке почти не применяются, за исключением мелких производств полукустарного типа. Поэтому ниже приводится описание конструкции только тигельных печей. [11]
Особенности оформления процессов осушки газа и абсорбции серного ангидрида фи получении серной кислоты по другим схемам заключаются в следующем. Процесс сжигания сероводорода описан в разделе VII ( стр. [12]
Особенности оформления процессов осушки газа и абсорбции серного ангидрида при получении серной кислоты по другим схемам заключаются в следующем. Процесс сжигания сероводорода описан в разделе VII ( стр. [13]
Процедура оформления процесса ликвидации объекта Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора от 5 июня 2003 г. № 56, установлены требования, процедуры и условия ведения работ при консервации и ликвидации производственных объектов. [14]
При подобном оформлении процесса за счет вводимого водорода и образующихся легкокипящих компонентов происходит интенсивное перемешивание пасты, благодаря чему затрудняется ее выпадение в осадок в нижней части колонны. Кроме того, в этих условиях облегчается диффузия водорода. [15]
Страницы: 1 2 3 4