Оформление - процесс
Cтраница 2
При подобном оформлении процесса скорость отвода тепла более высокая, чем в трубчатом конденсаторе, так как газ непосредственно соприкасается с охлаждающей жидкостью. [16]
При подобном оформлении процесса за счет вводимого водорода и образующихся легкокипящих компонентов происходит интенсивное перемешивание пасты, благодаря чему затрудняется ее выпадение в осадок в нижней части колонны. Кроме того, в этих условиях облегчается диффузия водорода. [17]
При изотермическом оформлении процесса начальная концентрация гидроперекиси также мала. Разбавителем служит какое-нибудь относительно легкокипящее вещество; на практике применяют один из продуктов реакции - ацетон. Реакция протекает при кипении реакционной смеси; изотермичность обеспечивается путем добавления к технической гидроперекиси ( перед поступлением в реактор) такого количества ацетона, чтобы смесь, образовавшаяся после разложения гидроперекиси, кипела при заданной температуре. Отвод тепла реакции осуществляется весьма эффективно и просто с помощью возвратного ацетона. [18]
При подобном оформлении процесса и наличии катализатора значительно улучшается процесс фильтрования и повышается выход жидких продуктов; одновременно уменьшаются газообразование и выход кокса. Основным целевым продуктом при термическом растворении сланцев является высококипящий беззольный экстракт, который можно подвергнуть гидрогенизации с целью получения моторных топлив, использовать в качестве котельного топлива или сырья для производства малозольного кокса. [19]
 |
Теплообменник высокого давления. / - корпус. 2 - изоляция. 3 -трубчатка. 4 - верхняя крышка. 5 - нижняя крышка. 6 - сальниковое уплотнение. [20] |
При подобном оформлении процесса за счет вводимого водорода и образующихся легкокипящих компонентов происходит интенсивное перемешивание пасты, благодаря чему затрудняется ее выпадение в осадок в нижней части колонны. [21]
Отмеченные трудности оформления процесса в связи с его пожаро - и взрывоопасностью, а также получение в результате реакции ограничено применимой смеси изомерных кислот делают этот способ малоперспективным. [22]
Имеющийся опыт оформления процессов оксосинтеза дает основание рассчитывать на успешную реализацию экономичного процесса синтеза янтарной кислоты из ацетилена. [23]
Значительным недостатком адиабатического оформления процесса при использовании в качестве разбавителя гидроперекиси смеси продуктов ее разложения является высокая концентрация фенола в смеси и большое время пребывания продуктов разложения в зоне реакции. В случае снижения по каким-либо причинам скорости реакции и неполноты разложения гидроперекиси возможно ее накопление в системе до концентрации, превышающей допустимую, что ( после устранения причин, обусловивших неполное разложение) может в результате сильного разогрева привести к выбросу реакционной смеси и даже взрыву реактора. [24]
Различные варианты оформления процесса теплообмена обычно оказываются неравноценными по многим показателям. Выбор может быть сделан на основе приемлемого значения одного или нескольких параметров конструктивного ( например, приемлемая длина ТОА), технологического ( например, допускаемое значение 2к) или экономического ( затраты энергии на прокачку теплоносителей) характера. Такой выбор может оказаться субъективным, может зависеть от опыта и интуиции проектировщика и часто носит неопределенное название конструктивного решения. В настоящее время такого рода методы должны уступать место более точным способам выбора оптимальных вариантов конструктивного оформления технологических процессов. [25]
 |
Схема пропитки под давлением намотанной сферической стекловолокнистой заготовки в замкнутой форме. [26] |
Основным элементом аппаратурно-тех-нологического оформления процесса намотки изделий является технологическая оправка. Ее форма и размеры с заданной точностью должны соответствовать форме и размерам внутренней поверхности изделий и быть стабильными под действием силовых и температурных воздействий при намотке и отверждении композиции. К оправкам предъявляются требования прочности, жесткости, технологичности в изготовлении и извлечении готового изделия, малой массы и невысокой себестоимости. [27]
При таком оформлении процесса скорость теплоотвода более высокая, чем в трубчатом конденсаторе, так как газ непосредственно соприкасается с охлаждающей жидкостью. [28]
При таком оформлении процесса перетира обеспечивается полная механизация всей поточной линии, включающей: мешатели для предварительного смешения компонентов, поступающих на перетир, трубчатую мельницу, смеситель для доведения вязкости паст до требуемой по техническим условиям, одновалковую машину для контрольного перетира и приемники одноколерных паст. [29]
При таком оформлении процесса деструктивной гидрогенизации удается обеспечить длительный цикл работы установки. Однако реакции уплотнения и конденсации в значительной степени имеют место, несмотря на применение высокого давления - 300 - 700 атм. [30]
Страницы: 1 2 3 4