Конструктивное оформление - аппарат
Cтраница 2
За последние годы во ВНИК НИ были проведены исследования, в области гидродинамики и конструктивного оформления аппаратов с восходящим потоком и были решены основные задачи, связанные с расчетом, проектированием и эксплуатацией таких реакторов. [16]
На основании полученных результатов разработана технология выпаривания растворов для каждого продукта и выданы рекомендации по конструктивному оформлению аппаратов с погружными горелками. Наряду с этим проведены опыты с различными типами погружных горелок, в том числе туннельных, диафрагмовых, циклонных, и выявлена их пригодность для промышленных целей. Установлено, что на каждые 1000 ккал / ч теплопроизводительности погружной горелки должно приходиться околю 10 дм3 объема аппарата. [17]
Условия обработки микросферических частиц геля иные, чем условия обработки шариков, с этим связаны особенности конструктивного оформления аппаратов и режимов отдельных операций. [18]
Требуемая интенсивность теплообмена диктует более или менее сильно [ развитую теплообменивающую поверхность и тем самым сказывается на конструктивном оформлении аппарата. Сильно развитую теплообменивающую поверхность обеспечивают змеевики или трубчатки, размещенные в реакционной зоне аппарата. [19]
Специфика двухслойных сталей и способов их обработки, в первую очередь сварки, определяет некоторые отличия в конструктивном оформлении аппаратов из биметалла. Желательно конструировать и монтировать аппараты из двухслойной стали так, чтобы сварные швы с обеих сторон были доступны для осмотра и ремонта. Для этого внутренние устройства и детали аппарата, как правило, должны быть съемными. [20]
Кроме того, при этом должны быть известны ( хотя бы в качестве предварительных данных) сведения о конструктивном оформлении аппарата и его основные геометрические размеры. [21]
Скорость нагревания при низкотемпературной переработке, а также гранулометрический состав исходного угля могут изменяться в широких пределах в зависимости от конструктивного оформления аппарата. Так, в некоторых конструкциях переработке подвергается крупнокусковой, специально отсортированный уголь или сланец. [23]
В работе [1] показано, что измельчение в аппаратах с кипящим слоем зависит от гидродинамической обстановки, температурного режима, конструктивного оформления аппарата, а также от физико-механических характеристик обрабатываемого материала. Под физико-механическими характеристиками понимаются такие величины, как ар ( предел прочности на сжатие), тср. [24]
Наоборот, следует ожидать различия локальных значений ХЭф и его зависимости, по крайней мере в нижней зоне слоя, от конструктивного оформления аппарата. [25]
В общем случае статические характеристики химико-технологического объекта зависят от физико-химических свойств перерабатываемых веществ, характера и степени достижения равновесия процессов, конструктивного оформления аппаратов и определяются из материальных и энергетических балансов объекта для равновесных состояний. Статическая характеристика позволяет найти отклонения выходного параметра при известном изменении входной величины. [26]
Естественно, разница в плотности и вязкости воды и воздуха предопределяет разный порядок скоростей протекания процесса и это находит свое отражение в конструктивном оформлении аппаратов для разделения. Однако и в том и другом случаях основу процесса составляет соотношение сил естественной или искусственной тяжести частиц с величиной их гидродинамичекого сопротивления в подвижной среде. Независимо от конструкции аппарата и разделяемой среды только этот фактор предопределяет характер происходящих при фракционировании явлений. [27]
Каждая из этих погрешностей в свою очередь, зависит от многих факторов: размеров и связанных с ними деформаций от действия массы секции, допускаемых отклонений на отдельные элементы, конструктивного оформления аппарата, погрешностей, возникающих при выполнении различных технологических операций. [28]
Степень разделения жидкой смеси на составляющие ее компоненты и чистота получаемых дестиллата и кубового остатка зависят от того, насколько развита поверхность фазового контакта, а последнее определяется количеством орошаемой жидкости-флегмы и конструктивным оформлением аппарата. [29]
Эта система разработана американской фирмой Кемико. В конструктивном оформлении аппаратов и отдельных частей установки эта система имеет некоторые особенности, существенно отличающие ее от других систем. [30]
Страницы: 1 2 3 4