Окончательное оформление - изделие
Cтраница 1
 |
Схема позитивного формования. [1] |
Окончательное оформление изделия происходит после создания формующего перепада давления. Метод позитивного формования с предварительной механопневматической вытяжкой дает наиболее равномерную толщину стенки по сравнению с другими методами позитивного формования. [2]
Окончательное оформление изделий производится методом компрессионного прессования полученной заготовки на гидропрессах. [3]
Под действием тепла масса материала расширяется, а под действием применяемого давления сжимается; окончательное оформление изделия происходит в результате одновременного действия обоих факторов. [4]
 |
Пневмоформование в матрицу с-вытяжкой заготовки толкателем. [5] |
После нагревания заготовки поднимается пуансон 4, закрепленный нашоддоне 5, и происходит предварительная вытяжка. Окончательное оформление изделия выполняется на пуансоне под действием вакуума. [6]
 |
Схема процесса литья полиэтилена под давлением. [7] |
Во время литья под давлением на материал действует нагревание, в результате чего он расширяется, а также давление, под влиянием которого полиэтилен сжимается. Окончательное оформление изделия происходит под влиянием обоих этих факторов. [8]
Термопластичный материал нагревается в прессформе до перехода в текучее состояние, под давлением, создаваемым прессом, распределяется в формующей полости и уплотняется в ней. Полное смыкание прессформы происходит в момент окончательного оформления изделия. Не снижая давления, охлаждают пресс-форму и находящийся в ней материал, затем прессформу открывают, поднимая верхнюю плиту пресса вместе с пуансоном. При этом изделие остается в гнезде матрицы. Далее с помощью выталкивателя 5 изделие поднимают над гнездом. В гнездах матрицы и пуансона на направляющих шпильках можно укрепить металлическую арматуру, которая обволакивается термопластичным материалом и надежно запрессовывается в изделие. [9]
Термопластичный материал нагревается в прессформе до перехода в текучее состояние, под давлением, создаваемым прессом, распределяется в формующей полости и уплотняется в ней. Полное смыкание прессформы происходит в момент окончательного оформления изделия. Не снижая давления, охлаждают пресс-форму и находящийся в ней материал, затем прессформу открывают, поднимая верхнюю плиту пресса вместе с пуансоном. При этом изделие остается в гнезде матрицы. Далее с помощью выталкивателя 5 изделие поднимают над гнездом. [10]
Под давлением верхней половины пресс-формы ( пуансона) материал равномерно распределяется в оформляющей полости. Полное смыкание пресс-формы происходит в момент окончательного оформления изделия. [11]
Поэтому в процессе литья под давлением необходимо постоянно учитывать такие важные факторы, как температуру и давление: nppi нагревании материал расширяется, а под воздействием применяемого давления сжимается. В результате одновременного действия обоих этих факторов и происходит окончательное оформление изделия. [12]
В прессформах для обычного, или прямого, прессования мате - j риал загружается в оформляющую полость, а для прессформ закрытого типа - ив загрузочную камеру. Давление пресса передается на прессматериал и изделие непосредственно через пуансон. Преесформа замыкается после окончательного оформления изделия. Прессование происходит на гидравлических и механических прессах верхнего или нижнего давления. [13]
На рис. 59 показана пресс-форада для обычного, или прямого, прессования. Прессовочный материал загружают в оформляющую полость 2 и в загрузочную камеру 5 матрицы 3 пресс-формы. Пресс-форма замыкается после окончательного оформления изделия. [14]
 |
Циклограмма работы машины в режиме инжекционного прессования ( сплошные пинии - перемещение узлов машины, пунктирная линия - прикладываемое давление. [15] |
Страницы: 1 2