Окончательное оформление - изделие
Cтраница 2
Инжекционное прессование полимеров может происходить иначе. В начале цикла форма смыкается полностью; заданная порция материала впрыскивается в форму, затем форма несколько приоткрывается и объем внутренней полости увеличивается. К пуансону формы прикладывается усилие, форма закрывается и происходит окончательное оформление изделия. [16]
Всякий гибочный процесс в штампах независимо от его технологических параметров протекает непрерывно в двух последовательных фазах: начальной и конечной. В начальной фазе совершается предварительная гибка при относительно небольшом сопротивлении заготовки деформированию. С переходом процесса в конечную фазу происходит обжатие заготовки в штампе и окончательное оформление изделия, сопровождающееся резким увеличением рабочего усилия на коротком конечном участке хода ползуна. [17]
В многогнездной форме рабочие полости необходимо располагать симметрично относительно центральной точки питания так, чтобы обеспечить равномерность их заполнения. Схемы размещения гнезд в форме приведены на рис. IV.6. При течении материала полости формы заполняются в порядке очередности, поэтому путь и объемная скорость течения должны быть одинаковы. При двух-стадийном давлении высокое давление литья в момент окончания впрыска снижается до определенного значения, достаточного для окончательного оформления изделия и распределения напряжений в материале. При несбалансированной системе заполнения рабочих полостей формы некоторые из них заполняются, раньше чем положено, и в них будет создано высокое давление, прежде чем будут заполнены остальные полости. Это может привести к получению изделий с различными свойствами и появлению выпрессовок из них, особенно если площадь проекции всех изделий близка к критической. Окончательная балансировка системы заполнения формы обеспечивается небольшими изменениями размеров литников, производимыми после пробных отливок изделий. Для уточнения размеров литьевых каналов применяется метод постепенного увеличения дозы резиновой смеси для заполнения формы. При этом стремятся к тому, чтобы рабочие полости формы заполнялись смесью одновременно. [18]
Таким образом, лист как бы находится между двумя воздушными подушками, благодаря чему устраняется возможность преждевременного соприкосновения листа с холодными стенками матрицы или толкателя и обеспечивается равномерная вытяжка листа. Кроме того, удается избежать появления па поверхности листа дефектов, возникающих при непосредственном соприкосновении с толкателем, осуществляющим предварительную вытяжку. После того как толкатель достигнет нижнего положения, подачу сжатого воздуха прекращают, и в матрице создают разрежение, благодаря чему происходит окончательное оформление изделия. [19]
Таким образом, лист как бы находится между двумя воздушными подушками, благодаря чему устраняется возможность преждевременного соприкосновения листа с холодными стенками матрицы или толкателя и обеспечивается равномерная вытяжка листа. Кроме того, удается избежать появления на поверхности листа дефектов, возникающих при непосредственном соприкосновении с толкателем, осуществляющим предварительную вытяжку. После того как толкатель достигнет нижнего положения, подачу сжатого воздуха прекращают, и в матрице создают разрежение, благодаря чему происходит окончательное оформление изделия. [21]
 |
Оформляющая головка пресса профильного прессования. [22] |
Охлаждаемая и обогреваемая обоймы отделены одна от другой асбестовой или воздушной теплоизоляцией. Работа пресса заключается в следующем. Термореактивный порошкообразный материал загружается через бункер в загрузочную полость и отсюда передавливается поршнем в переходную и профилирующие зоны головки. В конической зоне материал размягчается и уплотняется, а в профилирующей приобретает требуемую форму. Окончательное оформление изделия происходит посредством разрезного мундштука и зажимной гайки. [23]
В начале цикла форма смы - рис. VII.10. Диаграммы работы машины кается полностью. Задан - в инжекционно-прессовом режиме: ная порция материала впрыскивается в форму. Под действием развивающегося в форме давления пуансон несколько отходит, увеличивая объем полости формы. Далее к пуансону формы прикладывается полное давление, форма закрывается и происходит окончательное оформление изделия под действием давления, создаваемого пуансоном формы. [24]
Страницы: 1 2