Охлаждение - зона - резание
Cтраница 1
Охлаждение зоны резания может осуществляться также и за счет предварительного охлаждения обрабатываемого изделия и его последующей установки для обработки на станок. [1]
Для охлаждения зоны резания допускается применять минеральное масло с температурой вспышки не ниже 150, свободное от кислот и влаги. СОЖ должны подаваться в зону резания методом распыления в соответствии с гигиеническими требованиями, утвержденными Минздравом СССР, и при циркуляции в зоне охлаждения подвергаться очистке. [2]
 |
Схемы резания при нижнем ( а и верхнем ( 6 расположениях фрезы. [3] |
Для охлаждения зоны резания и режущих инструментов следует по возможности применять смазочно-охлаждающие жидкости ( СОЖ), которые выбирают с учетом свойств обрабатываемой марки материала и технологических требований к детали. Для разрезания материалов одной группы обрабатьюаемости обычно рекомендуют одинаковые марки СОЖ. Так разрезать материал первой группы обрабатываемости ( полиэтилен, органическое стекло, фторопласт и др.) рекомендуется с охлаждением распыленной жидкостью ( 5 % - ный раствор эмульсола в воде), сжатым воздухом, охлажденным до температуры-15 С. [4]
Для охлаждения зоны резания при обработке изделий из магния должны применяться смазывающе-охлаждающие жидкости на основе минеральных и растительных масел, свободные от кислот и воды. [5]
Для охлаждения зоны резания при обработке изделий из магния должны применяться смазывающе-охлаждающие жидкости на основе минеральных и растительных масел, свобод ные от кислот и воды. [6]
Для охлаждения зон резания следует применять смазывающе-охлаждающие жидкости на водной основе ( эмульсии), минеральные, растительные масла и их смеси. [7]
Для охлаждения зоны резания следует применять смазывающе-охлаждающие жидкости на водной основе ( эмульсии), минеральные, растительные масла и их смеси. [8]
Режимы резания, заточки инструмента и охлаждения зоны резания должны обеспечивать такие условия, чтобы температура отводимой стружки не превышала 200 С. Не допускается работать с подачей менее 0 06 мм / об или со скоростью резания более 100 м / мин. [9]
Действие СОЖ при ленточном шлифовании сводится не только к охлаждению зоны резания и снижению коэффициента трения. Правильно подобранные СОЖ и способ ее подачи в зону резания очищают ленту от шлама, повышают ее стойкость и качество обработки. [10]
 |
Влияние давления р и расхода Q СОЖ на температуру резания 6. [11] |
Внутреннее напорное охлаждение позволяет в большинстве случаев полностью избавиться от этих нежелательных явлений и обеспечить надежные охлаждение зоны резания и отвод стружки оттуда. Причем эффект ВНО, как показали исследования [25, 124], начинает сказываться уже при глубине сверления, равной двум диаметрам. [12]
 |
Зависимость расхода жидкости от напора для станочных. [13] |
При внутреннем подводе СОЖ происходит наиболее полное использование объема подаваемой жидкости и можно наиболее эффективно управлять процессом охлаждения зоны резания. Возможность регулировать при этом температуру близлежащих к зоне резания слоев режущей части подтверждено испытаниями. Так, при работе спиральным сверлом с пластинкой из твердого сплава, приклеенной к корпусу клеем, теряющим прочность при 40 С, и внутренним подводом СОЖ, пластинка прочно удерживалась клеем в широком диапазоне скоростей резания. [14]
В связи с тем что при всех видах механической обработки пластмасс происходит разогрев материала и режущего инструмента, возникает необходимость в охлаждении зоны резания. Это следует учитывать при разработке технологического процесса. [15]
Страницы: 1 2