Cтраница 2
Охлаждающее действие средств основано на эффекте теплообмена, когда нагретые до высоких температур инструмент, изделие и стружка передают часть теплоты, поступающей к кромкам, среде, либо когда обрабатываемое изделие или инструмент, охлаждаемые средой, за счет теплопередачи отводят из зоны резания часть теплового потока. Кроме того, охлаждение зоны резания может осуществляться за счет испарения среды, происходящего при поглощении тепловой энергии. Смазывающее, воздействие средств сводится к образованию на трущихся поверхностях смазочной пленки, снижающей усилия резания и температуру в зоне резания. Смазочная пленка за счет молекулярного сродства с материалом инструмента или изделия прочно удерживается на поверхностях трения даже при высоких давлениях, возникающих в процессе резания. [16]
Если расстояние от сопла до поверхности 3 2 мм, то ширина реза приблизительно на 0 025 мм шире диаметра сопла. Относительно возможности присутствия воды в зоне реза углепластиков нет единого мнения. Если из-за оголения волокна по кромке отверстия или панели не рекомендуется проводить охлаждение зоны резания водой, то неясно, почему резка водной струей углепластика допустима. [17]
При ПМО в инструмент поступает большое количество теплоты. При обработке крупных заготовок эта теплота является причиной снижения стойкости и отказов инструмента. Поэтому, как правило, при ПМО инструмент следует охлаждать. Охлаждение резцов при ПМО имеет некоторые особенности, которые должны учитываться при разработке способа подвода СОЖ. Отметим, что при ПМО исключается охлаждение зоны резания поливом, поскольку наличие электропроводной технологической среды может дезорганизовать процесс нагрева заготовки плазменной дугой. Второй особенностью является то, что, охлаждая инструмент, следует избегать создания больших градиентов температур в твердосплавных пластинах, поскольку при резком перепаде температур в пластинах могут появиться нежелательные напряжения и трещины. [18]
Шестеренный насос ( рис. 7, а) состоит из двух зубчатых колес с наружным зацеплением, вращающихся в корпусе, имеющем полость всасывания рабочей жидкости и полость нагнетания. Полость всасывания расположена в месте выхода зубьев колес из зацепления. Жидкость, заполняя впадины колес, переносится ими в полость нагнетания и выдавливается в трубопровод зубьями, входящими во впадины, чем и создается определенное давление в гидросистеме. Производительность шестеренного насоса зависит от числа оборотов зубчатых колес и размеров впадин между зубьями. Шестеренные насосы низкого давления ( р 2ч - 5 кГ / см2) применяют только в системах смазки узлов станка и охлаждения зоны резания. [19]