Охлаждение - известь
Cтраница 1
Охлаждение извести осуществляют в нижней части шахтной печи. Температура готового продукта перед разгрузкой обычно составляет 40 - 100 С. При наличии в охлаждающих газах двуокиси углерода в области температур 350 - 800 С может проте кать реакция рекарбонизации. [1]
Охлаждение извести осуществляется во вращающемся холодильнике или холодильнике с решеткой. [2]
Нагретый после охлаждения извести воздух через загрузочную шахту / и горячую головку подается в печь на горение. Для предотвращения выбивания запыленного потока воздуха через зазор между коробом / 7 и транспортером 22 в трубопровод 20 по трубопроводу 21 подается компрессорный воздух, увеличивающий тягу за счет эжекции. [3]
 |
Зависимость температуры воспламенения.| Зависимость нижнего предела воспламенения газовоздупщой смеси от температуры при dcp п 10 мм. [4] |
В зоне охлаждения извести шахта внутри с круглой формой постепенно переходит в квадратную 2200 X 2200 мм для установки выгрузочного устройства. [5]
Во вращающихся печах другого типа охлаждение извести и подогрев воздуха производятся в дополнительно установленных вращающихся барабанах ( от одного до трех) значительно меньших размеров, чем барабан для обжига известняка. [6]
Воздух, идущий на горение, предварительно нагревается в зоне охлаждения извести. [7]
В известково-обжигательных печах поступающий для горения воздух предварительно подогревается в зоне охлаждения извести. [8]
 |
Варианты применения устройства для испарения жидких сред в СВЧ - поле в схемах нефтепереработки. [9] |
Нижняя часть с высотой 5м также имеет диаметр 4 5 м и предназначена для охлаждения извести, выгружаемой из реакционной зоны. [10]
Помимо описанной вращающейся печи, применяются и другие, отличающиеся тем, что для охлаждения извести и подогрева воздуха применяются дополнительные вращающиеся барабаны ( от 1 до 3), отличающиеся значительно меньшими размерами по сравнению с тем барабаном, в котором проводится обжиг известняка. [11]
 |
Схема многоступенчатой печи для обжига известняка в псевдоожи-жечном слое [ Л. 638 ]. [12] |
С); 4 - вторая ступень подогрева известняка ( 732 С); 5 - третья ступень подогрева известняка ( 850 С); 6 - камера обжига ( 1015 С); 7 - основные мазутные форсунки; 8 - камера охлаждения извести ( 357 С); Р - вспомогательная форсунка; 0 - линия разгрузки извести; / / - патрубок для входа воздуха. [13]
Отсюда следует, что при работе печи на твердом топливе часть топлива всегда должна сгорать в зоне охлаждения, и это тепло будет расходоваться на подогрев воздуха. При работе печи на газообразном топливе оказывается возможным подавать на охлаждение извести примерно половину потребного для горения воздуха, остальное количество его можно направлять в горелочные устройства ( непосредственно в зону горения) для достижения наиболее полного сжигания топлива. [14]
При понижении зоны обжига должка повыситься температура выгружаемой извести, так как в этом случае уменьшается зона охлаждения извести / V поступающим воздухом. [15]
Страницы: 1 2