Охлаждение - известь
Cтраница 2
Несмотря на то что в настоящее время еще нет надежных конструктивных решений для камеры охлаждения печи КС, обеспечивающих соответствующее охлаждение извести, создание их принципиально возможно, и это должно быть учтено. [16]
Недостаточно и применение одного лишь искусственного дутья. При совместном отсосе и дутье скорость прохождения воздуха через материал значительно увеличивается, что ускоряет горение топлива, а также процесс обжига и охлаждения извести. При отсутствии искусственных побудителей тяги производительность печи резко уменьшается. [17]
 |
Шахтная известково-обжи-гательная печь. [18] |
Твердое топливо загружается вместе с карбонатным сырьем. На трех верхних решетках происходит подсушка и нагрев материала, на четвертой сгорает топливо и обжигается СаСОз, две нижние решетки служат для охлаждения получающейся извести. [19]
Применение двухпроводных горелок сокращает высоту зоны перемешивания газов. Однако в шахтных печах не удается подать весь необходимый для горения воздух в горелки без существенного увеличения а, так как в печи необходимо обеспечить охлаждение извести. Поэтому часть воздуха должна вводиться в печь через зону охлаждения. [20]
Если применение вращающихся печей первоначально было связано с необходимостью обжигать в них мелкие ( до 50 мм) фракции камня, получаемые при разработке известняковых карьеров, то в последнее время благодаря перечисленным достоинствам вращающаяся печь приобретает значение и как основной агрегат для производства извести. Однако по сравнению с шахтной печью она расходует на единицу продукции больше сырья ( из-за его уноса) и топлива даже при использовании устройств для подогрева камня и охлаждения извести, а также требует почти в три раза больше средств на строительство. [21]
Добытый в карьере известняк, состоящий из карбонатов кальция, магния и примесей в виде горных пород и глины, проходит дробление и сортировку с отсевом мелких фракций. В шахтную печь подают фракции 180 - 120 120 - 80 80 - 40 мм. В печи осуществляются процессы сушки, подогрева, обжига и охлаждения извести. [22]
Что касается расчета потребной высоты шахты при работе на природном газе, то высота рекуперативных зон рассчитывается так же, как и при использовании твердого топлива. Существо расчета должно свестись к описанию процесса перемешивания газов, введенных с воздухом через горелку и поступающих из зоны охлаждения извести. [23]
Охлаждение извести осуществлялось в барабанных холодильниках ( D 2 3 м; L 38 м), имеющих низкий тепловой КПД и значительный физический износ. [24]
Одной из причин, от которых зависит температура газа и извести, является расположение зоны обжига по высоте печи. На рис. 26 даны схема расположения зон в печи и соответствующий режим ее работы. Выходящие из зоны обжига / / / газы с температурой 900 - 1000 С при дальнейшем движении в зоне подогрева / / отдают свое тепло поступившей в печь шихте. При понижении зоны обжига должна повыситься температура выгружаемой извести, так как в этом случае уменьшается зона охлаждения извести IV поступающим воздухом. [25]
Дефека-ционная грязь с фильтров содержит до 0 02 % КгО и может применяться как удобрение. Чистые соки для разрушения кислых углекальци-евых солей подвергаются кипячению. Отделение взвешенных осадков после кипячения осуществляется в механич. Тщательное удаление осадков из соков требуется для предохранения поверхностей нагрева аппаратов от осаждения на них накипи. Расход антрацита или кокса на реакцию расщепления составляет 8 - 10 % по весу камня. Для охлаждения извести служит нижняя часть шахты. Углекислый газ по выходе из печи охлаждается и промывается водой. Промыватель ( лавер) - каскадного типа: вода стекает сверху, газ поднимается снизу. Гашение извести и приготовление известкового молока производят во вращающихся барабанах. На гашение поступают сахар-содержащие воды от промывки фильтр-пресс-ной грязи. Известковое молоко перед добавлением к сокам для отделения песка процеживается через систему специальных ловушек. [26]
Внизу шахты установлена призматическая балка ( рассекатель /), которая разделяет выгрузочное отверстие на два прямоугольных отверстия, в которых расположены по две секции выгружателя. Под рассекателем имеется коридор для монтажа и обслуживания - подшипников валков. Каждая секция выгружателя имеет индивидуальный привод. Валки вращаются попарно навстречу друг другу. Под секциями выгружателя установлен общий бункер. В бункер по двум трубопроводам подают воздух для охлаждения извести и горения топлива. [27]
Температура выгружаемой извести характеризуется температурой в кожухе печи. Непосредственный замер температуры кусков извести затруднителен. Одной из причин, от которых зависит температура газа и извести, является расположение зоны обжига по высоте печи. Выходящие из зоны обжига газы при 900 - 1000 С, продвигаясь к выходу из печи, отдают свое тепло поступающей в печь шихте. Если зона обжига по какой-либо причине переместится кверху, возрастает температура уходящего газа. При понижении зоны обжига должна увеличиться температура выгружаемой извести, так как в этом случае уменьшается зона охлаждения извести поступающим воздухом. [28]
Прессами, так как все процессы в них протекают без применения мускульной силы. Дефека-ционная грязь с фильтров содержит до 0 02 % К20 и может применяться как удобрение. Чистые соки для разрушения кислых углекальци-евых солей подвергаются кипячению. Отделение взвешенных осадков после кипячения осуществляется в механич. Тщательное удаление осадков из соков требуется для предохранения поверхностей нагрева аппаратов от осаждения на них накипи. Необходимые для производства СаО и С02 получаются при обжиге в шахтных печах СаС03 - Расход антрацита или кокса на реакцию расщепления составляет 8 - 10 % по весу камня. Для охлаждения извести служит нижняя часть шахты. Углекислый газ по выходе из печи охлаждается и промывается водой. Промыватель ( лавер) - каскадного типа: вода стекает сверху, газ поднимается снизу. Гашение извести и приготовление известкового молока производят во вращающихся барабанах. На гашение поступают сахаро-содержащие воды от промывки фильтрпресс-ной грязи. Известковое молоко перед добавлением к сокам для отделения песка процеживается через систему специальных ловушек. [29]
Страницы: 1 2