Охлаждение - отформованное изделие
Cтраница 1
Охлаждение отформованных изделий из пентона сопровождается очень медленным процессом кристаллизации и не связано с возникновением значительных внутренних напряжений, обычно присущих изделиям из полистирола. Пентон отличается абсолютной водостойкостью, превосходя в этом отношении изделия из полиамидов. [1]
Охлаждение отформованных изделий из органического стекла должно быть равномерным, иначе они приобретают внутренние напряжения, ухудшающие их оптические свойства, или деформируются. Акриловые полимеры - плохие проводники тепла, поэтому охлаждение их проходит медленно. Изделия рекомендуется оставлять в форме до тех пор, пока температура их по всей толщине не упадет ниже 60 С. Обычно самопроизвольное остывание предпочитают принудительному охлаждению. С целью уменьшения скорости остывания изделия в форме иногда применяют теплоизоляционный кожух. В тех случаях, когда это допускается прочностью изделий, их целесообразно вынимать из формы раньше установленного срока и осторожно переносить в более простые формы сходной конфигурации, где охлаждение заканчивается, благодаря чему оборудование для формования высвобождается для изготовления следующего изделия. [2]
Для охлаждения отформованных изделий в формах имеются каналы для подвода охлаждающей жидкости. [3]
 |
Предел прочности при растяжении ( Д диэлектрическая проницаемость е ( 2 и относительное удлинение при растяжении ( 3 поликарбоната в зависимости от темдературы. [4] |
Во время охлаждения отформованного изделия идет медленный процесс кристаллизации, не связанный с возникновением столь высоких внутренних напряжений, какие обычно возникают при формовании термопластов. Прочность и отсутствие текучести сохраняются в изделиях вплоть до температуры 100е С. Пентопласт отличается химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям, превосходя по этому показателю полистирол. По водостойкости пентопласт аналогичен фторопластам, полиэтилену и полистиролу. [5]
Процесс заполнения и охлаждения отформованного изделия оказывает решающее влияние на надмолекулярную структуру, и следовательно на прочностные и эксплуатационные характеристики готового изделия. Существуют различные методы управления процессом структурообразования, однако во всех случаях для получения однородной по всему сечению изделия структуры необходимо обеспечить максимальное постоянство исходной температуры расплава. Поэтому одно из основных требований, предъявляемых к пластицирующим устройствам, состоит в максимальном ограничении допустимой неравномерности температуры расплава. [6]
Для отвода тепла, выделяющегося при охлаждении отформованного изделия, литьевые формы, как правило, снабжаются системой жидкостного охлаждения. В простейшем случае в теле формы сверлятся каналы, по которым циркулирует охлаждающая вода. Поперечное сечение каналов следует выбирать таким, чтобы не происходило резких изменений скорости течения охлаждающей воды, вызывающих неравномерное охлаждение формы. Мощность системы охлаждения должна обеспечивать надежный отвод всего тепла, выделяющегося в процессе охлаждения изделия. [7]
 |
Номограммы зависимости безразмерной температуры в ( гл. IV от критерия Фурье. [8] |
Для отвода тепла, выделяющегося при охлаждении отформованного изделия, литьевые формы, как правило, снабжают системой жидкостного охлаждения. В простейшем случае в теле формы сверлятся каналы, по которым циркулирует охлаждающая вода. [9]
Он обладает также малой зависимостью механических свойств от способа охлаждения отформованных изделий. Поэтому его применяют без закалки. Фторопласт-ЗМ заметно разрушаться начинает при температуре выше 300, но длительное нагревание при 250 - 260 может вызвать ухудшение его качества. [10]
 |
Двойная зигзагообразная складчатая структуры крыши. [11] |
В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлаждении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения применение деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. [12]
 |
Двойная зигзагообразная складчатая структуры крыши. [13] |
В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлаждении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения применение деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. [14]
Фторопласт-ЗМ по физико-механическим свойствам приближается к фторопласту-3, но он выгодно отличается способностью длительное время работать при 150 - 170 С без изменения свойств, а также малой зависимостью механических свойств от способа охлаждения отформованных изделий. [15]
Страницы: 1 2