Охлаждение - абсорбент
Cтраница 2
Для регенерации тепла, конденсации паров, охлаждения абсорбента и получаемых продуктов на газобензиновых установках применяются кожухотрубные теплообменные аппараты. [16]
 |
Схема регулирования нескольких последовательно установленных абсорбционных колонн. [17] |
В тех случаях, когда между абсорберами установлены промежуточные холодильники для охлаждения абсорбента, необходимо предусмотреть регулирование температуры абсорбента перед абсорберами за счет изменения расхода хладоносителей. [18]
 |
График О Коннсла для определения фактического числа тарелок абсорберов и ректификационных колонн. [19] |
Стоимость абсорбционного процесса извлечения углеводородов определяется стоимостью абсорбции, отпарки, охлаждения абсорбента, величиной затрат на перекачку масла и стоимостью оборудования. Температура абсорбции установок масляной абсорбции находится в пределах - ( 29 - - 7) С. [20]
Поскольку интенсивность абсорбции возрастает с понижением температуры, можно увеличить отбор тяжелых углеводородов путем охлаждения абсорбента и газа жидким аммиаком или жидким пропаном. Это позволяет извлекать до 90 % пропана, 95 - 98 % бутана и изобутана, содержащихся в исходном газе. [21]
Увеличение расхода абсорбента связано с дополнительными эксплуатационными расходами, обусловленными нагревом абсорбента перед подачей в десорбер, охлаждением абсорбента перед вводом его в абсорбер, увеличением расхода энергии на перекачку циркулирующего абсорбента. Кроме того, увеличиваются также капитальные затраты на подогреватели и холодильники. [22]
Увеличение расхода абсорбента связано с дополнительными эксплуатационными расходами, обусловленными нагревом абсорбента перед подачей в десорбер, охлаждением абсорбента перед вводом его в абсорбер, увеличением расхода энергии на перекачку циркулирующего на установке абсорбента. Кроме того, увеличиваются также капитальные затраты на подогреватели и холодильники. [23]
Для абсорбции и десорбции широко применяют насадочные, барботажные тарельчатые и пенные колонные аппараты, для нагрева и охлаждения абсорбентов, конденсации паров и других процессов применяют типовую теплообменную аппаратуру. Поэтому опасности, характерные для типовых теплообменных процессов, присущи и для систем абсорбции и десорбции горючих газов. [24]
Увеличение расхода абсорбента связано с дополнительными эксплуатационными расходами: на нагрев абсорбента, направляемого на десорбцию, и на охлаждение абсорбента перед подачей его в абсорбер, а также с расходом энергии на перекачку циркулирующего на установке абсорбента. [25]
На давно существующих нефтеперерабатывающих заводах проводится большая работа по увеличению отборов Сз - С4 за счет уменьшения молекулярного веса абсорбента, охлаждения абсорбента и газа. [26]
При выделении вместо концентрированного этилена этилен-этановой фракции схема остается та же; отпадает только необходимость в этановой колонне и возможно в охлаждении водой насыщенного и деметанизиро-ванного абсорбента. [27]
Для сравнения нормального режима абсорбционной схемы ( первый режим) разделения с режимом облегченного состава абсорбента ( второй режим) необходимо учесть затраты тепла в кипятильнике пропановой колонны и затраты холода на охлаждение абсорбента. [28]
Опытный абсорбер работал параллельно с промышленной абсорбционной колонной с 30 круглоколпачковыми тарелками ( D 2800 мм; Н 600 мм), которая имела два промежуточных циркуляционных аммиачных холодильника - съем тепла осуществлялся в результате охлаждения абсорбента после 10 - й и 20 - й тарелок. [29]
Опытный абсорбер работал параллельно с промышленной абсорбционной колонной с 30 круглоколпачковыми тарелками ( D 2800 мм; Я 600 мм), которая имела два промежуточных циркуляционных аммиачных холодильника - съем тепла осуществлялся в результате охлаждения абсорбента после 10 - й и 20 - й тарелок. [30]
Страницы: 1 2 3 4