Охлаждение - плита
Cтраница 1
Охлаждение плит осуществляется водой, циркулирующей в замкнутом цикле: нагретая вода по выходе из плит пресса проходит теплообменник, где охлаждается, и вновь насосом подается в пресс. Это предохраняет каналы греющих плит от засо рения. [1]
Охлаждение плит после сушки грунта производят непосредственно на конвейере путем обдувания их воздухом, подаваемым вентиляционной установкой. [2]
Неравномерный обогрев и охлаждение плит пресса, неправильное соотношение и расположение навесок для тонких и толстых досок в пакете могут вызвать коробление. Число заключенных в пакет навесок обязательно должно быть нечетным. Более тонкие навески нужно расположить по краям пакета, а более толстые - посередине. Это объясняется тем, что температура в середине пакета значительно ниже, чем в навесках, прилегающих к плитам, за счет отведения тепла в атмосферу стальными прокладочными листами. Для использования тепла, возникающего при экзотермической реакции, целесообразно в середине пакета помещать навеску, имеющую наибольший объем. Недопустимо составлять пакет из двух навесок, особенно, если толщина досок выше 5 мм, ибо в этом случае обе доски получаются сильно покоробленными за счет неравномерного распределения тепла в них; в массе одной и той же доски процессы расплавления смолы будут происходить неодновременно. [3]
Разгрузку пресса производят по окончании процесса прессования и охлаждения плит пресса. Пакеты полностью ( со стальными листами) специальным захватом толкателя вынимают из пресса на погрузочно-разгрузочный стол или подвижную этажерку. Доски толщиной выше 3 мм обрезают на станках или циркулярной пилой. [4]
К, которой соответствует Рис 2 44 - Схема охлаждения плиты. [5]
 |
Температурная характеристика поверхности отделанных плит и фанеры после выгрузки их из пресса. [6] |
Кривая 2 показывает изменение температуры поверхности смоляного слоя при охлаждении плит и фанеры в горизонтальном положении. Температура поверхности в этом случае достигает 60 С за 25 мин. [7]
Для прессования МПП применяют специализированные многоярусные гидравлические прессы, оборудованные системами нагрева и охлаждения плит и устройствами для регулирования поддержания технологических режимов. [8]
В последнюю очередь монтируется регулятор слоя топлива, при этом поверхности чугунных плит тщательно подгоняются к охлаждаемой водой трубе для лучшего охлаждения плит, а сами плиты подвешиваются к общей балке на одном уровне и без перекосов. [9]
В комплект установки пресса П799, предназначенной для производства слоистых пластиков, входят: пресс, трехступенчатый индивидуальный гидропривод, этажерочное разгрузочно-загрузоч-ное устройство и пульт управления запорными органами паро-во-дяной ( нагревание и охлаждение плит) и гидравлической схем. [10]
С; удельное давление 3 5 - 5 0 кгс / см2; продолжительность прессования при температуре 95 - 110 С 4 - 6 мин, при 160 С 30 с. Охлаждение плит пресса не обязательно. [11]
Продолжительность загрузки пакетов на горячие плиты пресса при ручной загрузке не должна превышать 10 мин. Охлаждение плит пресса производится до 20 - 25 С под давлением, после чего в течение 1 мин снимают давление и пресс разгружают. [12]
Пластицированная масса впрыскивается в предварительно подогретую до 140 - 170 С форму. Целесообразно в машинах предусматривать охлаждение плит механизма запирания проточной водой. Использование червячной пластикации для переработки резины позволяет применять серийные машины для литья под давлением термопластических материалов, снабдив их сменным обогревательным цилиндров и дополнительной системой для нагрева формы и охлаждения плит. Использование принципа агрегатирования позволяет создавать различные по компоновке машины. [13]
Режим прессования декоративной фанеры следующий: давление 3 МПа; температура 135 - 145 С; продолжительность 25 мин. За 1 - 1 5 мин до окончания прессования прекращают подачу пара и подают холодную воду для охлаждения плит пресса до 30 - 40 С. После этого плиты пресса размыкаются, отделанную фанеру выгружают и складывают в стопы. По окончании выдержки листы декоративной фанеры обрезают по формату на кругло-пильных станках и отправляют на склад готовой продукции. [14]
Плиты пресса обогреваются паром давлением 10 - 13 атм. Для охлаждения плит используют охлажденный конденсат. В зависимости от заданной толщины прессуемых листав винипласта отвешивают пачки каландрированной пленки определенного веса. Отвешенные пачки пленки собирают в пакеты. При толщине прессуемых листов в 2 0 - 2 5 мм в один пакет входит лять пачек, при толщине 9 - 20 мм - одна пачка. [15]
Страницы: 1 2