Охлаждение - плита
Cтраница 2
Охлаждение способствует также улучшению качества поверхности. Охлаждение продолжают до тех пор, пока температура плит не будет равна 90 С. После охлаждения плиты, прокладочные листы и компенсационные подушки удаляют из этажного-пресса. [16]
При приготовлении пищи на раскаленную плиту из кастрюль или чайников часто попадает вода. Попадая на раскаленную поверхность, вода тут же испаряется, но одновременно интенсивно охлаждает и плиту. В местах охлаждения плиты водой чугун испытывает сильные напряжения сжатия, в результате чего чугунная поверхность, расположенная над топливником, нередко трескается. [17]
Пластицированная масса впрыскивается в предварительно подогретую до 140 - 170 С форму. Целесообразно в машинах предусматривать охлаждение плит механизма запирания проточной водой. Использование червячной пластикации для переработки резины позволяет применять серийные машины для литья под давлением термопластических материалов, снабдив их сменным обогревательным цилиндров и дополнительной системой для нагрева формы и охлаждения плит. Использование принципа агрегатирования позволяет создавать различные по компоновке машины. [18]
 |
Шахтная скоромороаилка. рованная шахта, 2 - форма, a - н. гидравлический подъемаш. [19] |
Ячейки закрыты съемными крышками и доньями. Измельченное мясо загружают с помощью тележки с открывающимися заслонками. Ячейки загрузочной тележки имеют одинаковую вместимость с морозильными. Охлаждение плит производится рассолом с температурой около - 35, а оттаивание - теплым рассолом. После оттаивания боковые плиты раздвигаются, замороженные блоки высвобождаются и падают в тележку, доставляющую их к ленточному транспортеру, который проходит через тоннель, где блоки глазируются путем орошения. Затем их упаковывают в бумажные мешки, взвешивают и доставляют в грузовой трюм. [20]
 |
Схема установки конвейерного типа для отверждения расплава в виде блоков. [21] |
Перед заливкой расплава плиты прижимаются друг к другу с помощью винтового или гидравлического механизма. При этом охлаждаемые плиты образуют прямоугольные полости, в которые сверху заливается расплав. Плиты снабжены внутренними каналами, по которым циркулирует охлаждающая жидкость. После охлаждения плиты разжимают и извлекают образовавшиеся блоки твердого материала. С целью механизации и автоматизации этого процесса его часто осуществляют на установках конвейерного или карусельного типа. [22]
 |
Схема секционного охладителя расплава. [23] |
Перед заливкой расплава плиты прижимаются друг к другу с помощью винтового или гидравлического механизма. При этом охлаждаемые плиты образуют прямоугольные полости, в которые сверху заливается расплав. Плиты снабжены внутренними каналами, по которым циркулирует охлаждающая жидкость. После охлаждения плиты разжимаются и образовавшиеся блоки твердого материала извлекаются. Толщина получаемых блоков составляет обычно от 40 до 100 мм. [24]
 |
Схема секционного охладителя расплава.| J. 2. Схема установки конвейерного типа для отверждения расплава в виде блоков. [25] |
Перед заливкой расплава плиты прижимаются друг к другу с помощью винтового или гидравлического механизма. При этом охлаждаемые плиты образуют прямоугольные полости, в которые сверху заливается расплав. Плиты снабжены внутренними каналами, по которым циркулирует охлаждающая жидкость. После охлаждения плиты разжимают и извлекают образовавшиеся блоки твердого материала. С целью механизации и автоматизации этого процесса его часто осуществляют на установках конвейерного или карусельного типа. [26]
Прессование производится при удельных давлениях от 150 - 500 кг с. Прессование листовых и плитных материалов: текстолита, готинакса, декоративных пластиков, винипласта производится на этажных гидравлич. Пресс-материалами являются высушенные рулонные материалы - бумаги, ткани и другие пропитанные сицтетнч. Прессование осуществляется с удельным давлением до 150 кг см2 с нагревом и охлаждением плит пресса за счет парообразного жидкого теплоносителя, вводимого в каналы плит этажного пресса. Охлаждение под давлением исключает коробление изделий. Прессматериал через бункер ( J) загружается в прессформу ( 2) с электрич. [28]
Плиты из стеклопластиков прессуются по традиционной технологии, принятой для текстолита и гетинакса. Для прессования применяются препреги - стеклянные ткани различных марок, предварительно пропитанные эпоксидными, фенольными или бутварофеноль-ными связующими. Пропитка осуществляется на вертикальных пропиточных машинах. Из разрезанной пропитанной стеклоткани собирают пакегы, как в производстве текстолита и гетинакса. Прессование производят при температурах 140 - 170 С и давлении 7 - 10 МПа. Охлаждение плит в прессе под давлением необходимо для предотвращения их коробления при дальнейшей переработке и эксплуатации. [29]
Страницы: 1 2