Охлаждение - полимер
Cтраница 4
Продолжительность формования изделий из компаундов составов № 3 и № 4 зависит от скорости нагревания полимера до вязко-текучего состояния, степени уплотнения материала под действием центробежных сил и скорости охлаждения полимера ниже температуры стеклования. Предельная температура и продолжительность нагревания полимера лимитируются его термостойкостью. Эти параметры следует проверить с помощью капиллярного вискозиметра при постоянной скорости сдвига ( см. Приложение 4) для полиэтилена низкой плотности при 250 С, для полиамида П-68 - при 270 С. Режим формования уточняется в процессе формования пробного изделия. [46]
Литье под давлением осуществляется в несколько стадий, отличающихся по своей технологии: нагревание полимера; подача расплава полимера в форму; формование изделия; фиксация определенной конфигурации изделия путем охлаждения полимера и, наконец, удаление изделия из формы. На каждой из этих стадий происходит изменение температуры полимера, а также внутренних и внешних усилий, действующих на него; каждая стадия характеризуется определенной продолжительностью воздействия этих факторов. [47]
Таким образом, цикл формования при литье под давлением может быть разделен на следующие этапы: 1) заполнение формы; 2) уплотнение полимера в форме; 3) вытекание полимера из формы; 4) затвердевание полимера в месте спуска; 5) охлаждение полимера в форме и удаление изделия. Эти этапы ниже будут рассмотрены более подробно. Однако прежде следует рассмотреть изменение давления и температуры в процессе формования изделия. [48]
При воздействии внешних сил полимер обнаруживает три физич. При охлаждении полимера сначала происходит переход из вязкотекучего в высокоэластич. Переход в последнее состояние происходит всегда выше темп-ры структурного стеклования Tg w тем выше, чем больше частота деформации. [49]
При воздействии внешних сил полимер обнаруживает три физич. При охлаждении полимера сначала происходит переход из вязкотекучего в высокоэластич. Переход в последнее состояние происходит всегда выше темп-ры структурного стеклования Тg и тем выше, чем больше частота деформации. [50]
При воздействии внешних сил полимер обнаруживает три физич. При охлаждении полимера сначала происходит переход из вязкотекучего в высокоэластич. Переход в последнее состояние происходит всегда выше темп-ры структурного стеклования Т, и тем выше, чем больше частота деформации. [51]
При воздействии внешних сил полимер обнаруживает три физич. При охлаждении полимера сначала происходит переход из вязкотекучего в высокоэластич. Переход в последнее состояние происходит всегда выше темп-ры структурного стеклования Т и тем выше, чем больше частота деформации. [52]
Получить синтетические полимеры [ в кристаллическом состоянии обычно невозможно. При охлаждении полимеров, находящихся в жидком состоянии, неизменно образуются. [53]
 |
Схема процесса сверления. 2ср - угол при верши.| Влияние режимов сверления на качество обработки полиметилметакрилата. [54] |
При нагреве материала с кристаллич. В ITOM случае после охлаждения полимера в его наружных слоях возникают опасные растягивающие напряжения. Такое же явление наблюдается и при действии растворителей на обработанную поверхность. [55]
 |
Схема процесса сверления. 2ш - угол при верши.| Влияние режимов сверления на качество обработки полиметилметакрилата. [56] |
При нагреве материала с кристаллич. В этом случае после охлаждения полимера в его наружных слоях возникают опасные растягивающие напряжения. [57]
Страницы: 1 2 3 4