Охлаждение - прессформ
Cтраница 2
В процессе прессования сначала происходит плавление полимера, а затем разложение газообразователя. Поскольку при этом давление образующихся газов несколько ниже давления прессования, при охлаждении прессформ газы остаются в затвердевшем полимере. Извлеченные из прессформы заготовки поступают в камеры вспенивания 7 для получения плит пенопласта заданной кажущейся плотности. [16]
 |
Схема процесса производства плиточного пенопласта ПХВ-1. [17] |
В процессе прессования сначала происходит плавление полимера, а затем разложение газообразователя. Поскольку при этом давление образующихся газов несколько ниже давления прессования, при охлаждении прессформ газы остаются в затвердевшем полимер-е. Извлеченные из прессформы заготовки поступают в камеры вспенивания 9 для получения плит пенопласта заданной объемной массы. [18]
Сравнительно небольшое распространение имеет получение деталей прессованием в обычных гидравлических прессах. Способ этот неэкономичен и требует большого расхода времени, так как при нем необходимо охлаждение прессформ до 40 - 50 перед выемкой из них изделий. Имеются указания, что прессование применяется для получения листового материала и блоков, которые затем разрезаются на листы на строгальных машинах типа применяемых в целлулоидном процессе. Прессование может быть также целесообразным в том случае, если необходимо получить большую точность в передаче тонкого рисунка. [19]
Наряду с экструзией широкое применение для переработки сополимеров имеет метод прессования, а также литья под давлением. Как известно, обычный метод прессования является малоэффективным для переработки термопластов, так как он требует охлаждения прессформ после запрессовки; однако в случае полихлорвинилидена можно обойтись без значительного охлаждения прессформ, так как процесс отвердевания ( кристаллизации) изделия требует высокой температуры ( 100 - 130) и в этом случае в известной мере аналогичен отверждению термореактивных прессмасс ( фенопластов и др.) в постоянно нагретых прессформах. [20]
Производительность многоэтажных прессов может быть увеличена охлаждением прессовочных рам не под прессом, а в специальных охладительных рамах холодным воздухом или охлаждением запрессованных листов в холодных прессах. Охлаждение прессформ погружением в воду нецелесообразно. [21]
После подсыхания лака на воздухе втулка обертывается несколькими слоями формовочного миканита, смазанного с одной стороны клеящим лаком, и помещается в прессформе Е электрическую печь, где нагревается до 160 - 180 С и спрессовывается в горячем состоянии. После охлаждения прессформа снимается и миканитовая изоляция подрезается, а ее поверхность обрабатывается обточкой или шлифовкой. [22]
Конденсат из паровых камер отводят через конденсатоотводчики в специальный трубопровод, из которого конденсат подается в систему циркуляции перегретой воды для компенсации утечек. Поэтому в сливную канализацию идет только вода после охлаждения прессформ, которую нельзя пустить на повторное использование. На некоторых шинных заводах для охлаждения прессформ подается умягченная вода, которая циркулирует по замкнутому кольцу, проходя через холодильники. [23]
Несмотря на термопластичность, чистые анилиновые смолы не обладают необходимой текучестью и вязкостью для литья под давлением. Для устранения этих недостатков и использования всех преимуществ анилиновых полимеров последние применяются с феноло-формальдегидными смолами в разных соотношениях. При эквивалентном количестве анилино - и феноло-формальдегидных смол получаются термореактивные материалы, не требующие при прессовании охлаждения прессформ. Эти материалы требуют немного большего времени выдержки под давлением, чем материалы на основе одного фенола. [24]
На рис. 3 - 9 приведена кривая изменения давления в пресс-форме за один цикл литья. По истечении рабочего времени поршень начинает обратный ход, а в канале, где материал еще не отвердел, создается нулевое давление, вследствие чего материал из прессформы начинает частично вытекать обратно в канал. Вытекание происходит от момента застывания материалг в канале, что иллюстрируется отрезком кривой 5 и характери зуется некоторым падением давления в полости прессформы В конце периода охлаждения прессформа раскрывается npi остаточном давлении Рост. [25]
На рис. 214 приведена схема устройства десятипозиционного автомата карусельного типа. На каждой позиции вращающегося сто-л Ц / расположены прессовочные устройства: разборные прессформы 3 со шприцами для запрессовки 4 и пневмоцилиндрами 2 для сборки и разборки прессформ. На позиции / модельный состав запрессовывают в форму. На позициях / / - VII происходит охлаждение прессформ. На позиции IX происходит подготовка прессформы к следующему циклу работы. На позиции А прессформа закрывается. Для изготовления моделей мелких деталей используют многоместные прессформы, в которых получают не отдельные модели, а звенья из нескольких моделей, что значительно упрощает их сборку в многомодельные блоки. [26]
Охлаждение изделия под давлением необходимо, так как при температуре вулканизации ( 143 С) термопрен сильно размягчается, а крепление резины к металлу происходит при переходе термопрена из пластического, текучего состояния в твердое при 50 - 60 С. Кроме того, в момент окончания вулканизации и устранения давления в котле газы, образующиеся на поверхности раздела металл / резина, не встречая противодействия извне, ослабляют прочность крепления. Поэтому при охлаждении изделия без давления не достигается достаточное сцепление резины с металлом. При вулканизации в прессе небольших резино-метал-лических деталей требуется охлаждение прессформ, а также плит пресса после каждой вулканизации, а затем повторное их нагревание, что усложняет и замедляет производство. Поэтому метод крепления резины к металлам посредством термо-преновых клеев практически применим только при вулканизации изделий в котле или при открытой вулканизации в воде. [27]
Страницы: 1 2