Охлаждение - прессформа
Cтраница 2
Возможно литье крупных и толстостенных изделий любой сложной формы. Полимер обладает высокой ударной вязкостью и не склонен к образованию трещин в изделиях с большой толщиной стенки. Желательно охлаждение прессформы под давлением расплава до нормальной температуры, для того чтобы уменьшить усадку и предупредить деформацию детали при извлечении из формы. На рис. 25 показан ряд изделий из фторопластов, изготовленных литьем под давлением; часть из них выполнена с металлической арматурой. Процесс литья неармированных и армированных изделий идентичен, при этом металлическая арматура должна быть перед заливкой правильно заложена и зафиксирована в литьевой форме. [16]
 |
Паровая камера и узел управления диафрагмой форматора-вулканизатора. [17] |
В крышке паровой меры 23 имеются люки 21, служащие для доступа к болтам 22, кре - пящим прессформу 8, в период установки прессформы и ее регулировки. Паровая камера имеет изолирующий слой материала 33 ( типа стекловаты), заключенного. Для охлаждения прессформы в нижней части паровой камеры установлен коллектор 34, в который подается промышленная вода. [18]
Миканитовые конусы обычно изготовляются из формовочного миканита толщиной 0 2 - 0 4 мм. После запрессовки конус в прессформе выдерживается в печи в течение 1 - 2 ч при температуре 180 - 220 С. По охлаждении прессформы производится обрезка краев миканитового конуса, после чего готовый конус извлекается из прессформы. [19]
 |
Схема одного из качество изделий вследствие лучшего вариантов трехступенчатой перемешивания и более мягкого режима литьевой машины. литья, сокращается длительность цикла. [20] |
Карусельная литьевая машина, используемая для получения изделий из пластифицированного поливинилхлорида, изображена на рис. IV-19. Комплект прессформы вместе с цилиндром 6 при повороте сто ла / перемещается на позицию пресса 4, поршень которого впрыскивает расплав в прессформу. С началом обратного хода поршня включается охлаждение прессформы, продолжающееся на этой позиции 2 мин, после чего поворотом стола прессформа вместе с цилиндром 6 сдвигается на следующую позицию. В пределах угла поворота 180 охлаждение прессформы продолжается до отвердевания корки изделия при еще вязком ядре. [21]
Если мономер тщательно смешать с тонко измолотым порошком полимера, то последний значительно набухнет и частично растворится в мономере. При этом получается тестообразная масса. Для того чтобы извлечь отформованное изделие из прессформы, последнюю необходимо охладить. Охлаждением прессформы избегают также деформации отформованного изделия при извлечении его из прессформы. [22]
Карусельная литьевая машина, используемая для получения изделий из пластифицированного поливинилхлорида, изображена на рис. IV-19. Комплект прессформы вместе с цилиндром 6 при повороте сто ла / перемещается на позицию пресса 4, поршень которого впрыскивает расплав в прессформу. С началом обратного хода поршня включается охлаждение прессформы, продолжающееся на этой позиции 2 мин, после чего поворотом стола прессформа вместе с цилиндром 6 сдвигается на следующую позицию. В пределах угла поворота 180 охлаждение прессформы продолжается до отвердевания корки изделия при еще вязком ядре. [23]
Важнейшим методом производства формованных изделий и изделий широкого потребления из термопластичных материалов является метод литья под давлением. Литьевая машина состоит из обогреваемой камеры, где полимер или смесь компонентов переводятся в термопластичное состояние путем внешнего обогрева; размягченная масса находится под давлением поршня, который в процессе переработки заполняет этой массой бункер. Против поршня находится сопло, через которое перерабатываемый материал поступает в прессформу. Прессформа состоит из двух частей и воспроизводит в собранном виде размеры изготовляемого изделия; охлаждение прессформы осуществляется через имеющиеся в ней отверстия. В прессформу подают нагретую высоковязкую пластмассу; после охлаждения прессформу открывают и из нее выталкивают готовое изделие. [24]
Табле-тировочные прессы, применяемые в химич. Изготовление крупных таблеток требует усилия до 100 т ( и более) и осуществляется на механич, и гидравлич. На рис. 7 изображена схема гидравлич. Материал загружают в раскрытую нагретую прессформу, которая смыкается усилием плунжера, затем производится выдержка изделия ( для протекания полимеризации), охлаждение прессформы ( иногда процесс ведется и без охлаждения), размыкание прессформы и выталкивание изделия. При производстве мелких изделий в рабочем пространстве пресса для увеличения производительности установки помещают несколько этажных обогреваемых плит. Гидравлические прессы для произ-ва штучных изделий из пластмассы и резины с ручным и полуавтоматическим управлением обладают усилием в 100, 250 и более тонн. [26]
Смесь порошков, приобретавшая пластичность в некоторых случаях при рабочей температуре, лишь незначительно вдавливалась в пространство между матрицей и пуансоном. Приставшее к стенкам матрицы незначительное количество порошка после выпрессовки электрода можно легко удалить механически. Охлаждение прессформы по окончании горячего прессования ускоряется или водяным охлаждением, встроенным в матрицу, или зажатием прессформы между латунными пластинами, охлаждаемыми водой. [27]
Страницы: 1 2