Охлаждение - слой
Cтраница 1
 |
Изотермы адсорбции н-гексана на молекулярных ситах типа 5А. Цифры на линиях - температура, С. [1] |
Охлаждение слоя также производится продувкой газом. Показанная на рис. 8 система работает с рециркуляцией продувочного газа; тепло слоя отводится в выносных холодильниках. [2]
Для охлаждения слоя адсорбента после десорбции через слой адсорбента пропускают часть очищенного газа ( на схеме показано пунктирной линией), взятого из линии очищенного газа и имеющего температуру порядка 60 С. Отработанный на стадии охлаждения адсорбента газ газодувкой 4 направляется в линию очищенного газа. После регенерации адсорбента в адсорбер вновь подается выхлопной газ из блока 1 для адсорбционной глубокой очистки от окислов азота и серы, а два других адсорбера автоматически переключаются на стадии десорбции и охлаждения. Указанные стадии в аппаратах последовательно повторяются для осуществления непрерывной очистки выхлопного газа. [3]
 |
Схема адсорбционной установки. [4] |
Для охлаждения слоя активированного угля в период сорбции и после десорбции по змеевику циркулирует вода. Отогнанный сероуглерод конденсируется в трубчатом холодильнике 2 и отводится на склад, а газ через гидрозатвор 3 уходит на свечу. [5]
Для охлаждения слоя горячих гранул, поступивших на решетку 8, подается холодный воздух снизу вверх. Количество воздуха и распределение его по отдельным местам решетки 8 регулируется вручную клапанами, расположенными под решеткой. [6]
 |
Заполнение траншеи огненнондадким шлаком. [7] |
Продолжительность охлаждения слоя той же толщины кобальтового шлака от температуры 1200 - 1270 до 800 С составляет в среднем для одного слоя 51 мин. Таким образом, для кобальтового шлака условия кристаллизации еще более благоприятны, чем для электропечного. [8]
Температура охлаждения слоя адсорбента, расположенного вдоль охлаждаемой поверхности насоса или экспериментального адсорбционного устройства, может достигать температуры хладагента лишь в том случае, если будут приняты все меры для полного предотвращения нагрева адсорбента вследствие теплового излучения от частей установки, находящихся при комнатной или более высокой температуре. Использование жа-люзной ловушки с тщательно полированными поверхностями на входе адсорбционной полости не обеспечивает защиты от излучения. Так, вследствие заметного нагрева адсорбента изотерма 9, полученная с использованием полированной медной ловушки, значительно отличается от изотерм 4а и 46, полученных с применением ловушки с чернеными поверхностями. Очень низкую адсорбционную емкость активных углей, полученную Г. А. Ничипоровичем [46], можно объяснить тем, что адсорбент был расположен в стеклянной ампуле. [9]
Процесс охлаждения слоя адсорбента происходит в трубчатых холодильниках, установленных в нижней части десорбционной секции. Для более глубокого извлечения из газа углеводородов предусмотрено охлаждение адсорбента до отрицательных температур холодильной машиной, работающей на фреоне. [10]
 |
Схема процесса очистки этилена. [11] |
Нагрев и охлаждение слоя осуществляются при помощи внутренних теплообменников. Продувку производят метаном; регенерацию заканчивают при температуре около 243 С. [12]
Иначе говоря, охлаждение слоя за счет наружных потерь в данном случае оказывается пренебрежимо малым. [13]
Необходимые нагрев или охлаждение слоя адсорбента могут осуществляться двумя методами с прямым и непрямым подводом тепла. Примером непосредственного или прямого нагрева может служить десорбция с пропусканием горячего газа через слой адсорбента. При непрямом обогреве теплоноситель не вступает в непосредственный контакт с твердым адсорбентом. С технологической точки зрения методы различаются, главным образом, типом или количеством продувочного газа. Это, в свою очередь, влияет на тип и размеры необходимого вспомогательного оборудования. [14]
 |
Схема ступенчатого реактора с не. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5