Охлаждение - смазка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Еще один девиз Джонса: друзья приходят и уходят, а враги накапливаются. Законы Мерфи (еще...)

Охлаждение - смазка

Cтраница 1


Охлаждение смазок ускоряют перемешиванием, однако при этом усложняется контроль над процессом структурообразования. Без перемешивания обычно охлаждают алюминиевые смазки. Существует вариант этого метода - изотермическая кристаллизация, при котором объем смазки выдерживают при температуре, оптимальной для формирования структуры и свойств.  [1]

Процесс охлаждения смазок сложен по аппаратурному оформлению и управлению. Охлаждают различными способами в объеме или тонком слое: колоннах, резервуарах, бидонах, бочках, контейнерах или противнях. Наиболее распространено охлаждение подачей в рубашку аппаратов воды или холодного масла.  [2]

3 Холодильный барабан. [3]

Скорость охлаждения смазок после их изготовления в варочных котлах существенно влияет на их структуру и свойства. В зависимости от типа смазки охлаждение произво-7 дится либо быстро с резким перепадом температуры, либо медленно.  [4]

Высокая скорость охлаждения смазки достигается при применении специальных холодильных агрегатов. В зарубежной практике широко распространены трубчатые теплообменники типа Вотатор. В таких аппаратах охлаждающую жидкость прокачивают между теплоизолированной стенкой рубашки и основной трубой аппарата. В основной трубе расположен быстро вращающийся вал со скребками. Смазку направляют в кольцевой зазор между валом и внутренней стенкой трубы. При работе аппарата скребки удаляют застывшую смазку с внутренней стенки рубашки и перетирают ее, пропуская через узкий зазор между валом и рубашкой.  [5]

6 Влияние температуры изотермической кристлллизя-ции на предел прочности литиевой смаокп тия. [6]

Для ускорения охлаждения смазки в варочном аппарате омыление жирового сырья ведется в части масла, а остальное количество подается для быстрого охлаждения расплава. Выбор метода охлаждения зависит от типа смазки, состава дисперсионной среды [22], а также от оборудования, используемого для производства смазки.  [7]

Высокая скорость охлаждения смазки достигается в холодильных аппаратах типа Вотатор. По конструкции этот теплообменнын аппарат подобен кристаллизаторам, широко применяемым в процессах депарафинизацич масел и обезмасливания парафинов. В основной трубе, по которой прокачивается смазка, расположен вращающийся вал со скребками; охлаждающая жидкость поступает в межтрубное пространство. Смазка движется в пространстве между вращающимся валом и внутренней стенкой рубашки; там смонтированы два ряда скребков, удаляющих смазку с этой стенки и поверхности вала и одновременно интенсивно перетирающих ее.  [8]

9 Вакуумный деаэратор.| Скребковый двухкорпусный теплообменный аппарат. [9]

Перспективным и эффективным для нагревания и охлаждения смазок в непрерывных схемах является змеевиково-скребковый аппарат.  [10]

Барабанные и ленточные аппараты, обеспечивающие охлаждение смазки в тонком слое, имеют невысокую производительность и не позволяют строго регулировать скорость охлаждения и процесс структурообразования. Производительность шнековых холодильников, в которых наружная стенка каждой секции и внутренняя поверхность вала шнека охлаждаются водой, может достигать 0 5 т / ч, однако они не обеспечивают однородности структуры охлажденных смазок.  [11]

Приводятся результаты экспериментального исследования теплообмена при охлаждении тактичных смазок в скребковых аппаратах. Рассматривается влияние различных факторов на интенсивность теплообмена, а также вопросы качества пластичных смазок при непрерывном охлаждении их в скребковых аппаратах.  [12]

13 Принципиальная схема системы охлаждения масла ГПА-10. [13]

В контуре промежуточного теплоносителя, который является общим для охлаждения смазки и двигателя и нагнетателя, циркуляция антифриза обеспечивается навесным центробежным насосом, приводимым от выносной коробки приводов агрегата.  [14]

Температура сползания зависит от многих факторов: состава и способа охлаждения смазки, наличия в ней пузырьков воздуха, толщины слоя, обработки смазанной поверхности и даже от металла, на который она нанесена. Сползание является результатом пристенного синерезиса - повышения концентрации жидкой фазы у поверхности металла. Проскальзывание слоя смазки по гладкой поверхности наступает даже при очень тонком слое выделившейся на поверхности металла жидкости. Чем толще слой, тем при более низкой температуре он сползает. На этом основано приготовление новых защитных смазок ПВК, ГОИ-54п, СХК и других, температура сползания которых приближается к температуре каплепадения. Температура сползания определяется по ГОСТ 6037 - 51 с некоторыми уточнениями.  [15]



Страницы:      1    2    3    4