Охлаждение - смазка
Cтраница 3
Метод охлаждения с перемешиванием непосредственно в варочных аппаратах экономически невыгоден, поскольку он приводит к нерациональному использованию технологического оборудования. Режим охлаждения смазок выбирается в зависимости от типа загустителя. Мыльные смазки более чувствительны к изменению условий охлаждения, чем углеводородные. Определенная зависимость имеется н для различных мыльных смазок. [31]
Для некоторых смазок в целях создания прочной коллоидной структуры требуется охлаждение с резким перепадом температур. Это достигается охлаждением смазки в специальном холодильном барабане. [32]
 |
Вакуумный деаэратор.| Скребковый двухкорпусный теплообменный аппарат. [33] |
В промышленных условиях при охлаждении литиевых смазок коэффициент теплопередачи составляет 600 - 650 Вт / ( м2 - К), что примерно в 20 раз выше, чем в трубчатых теплообменных аппаратах. Перспективным и эффективным для нагревания и охлаждения смазок в непрерывных схемах является змеевиково-скребковый аппарат. [34]
При двухступенчатой схеме во вторую ступень выделяют охлаждение смазок. При трехступенчатой схеме в одном аппарате получают натриевое мыло, а в другом осуществляют реакции обмена, промывку и варку смазки. Охлаждают смазку в отдельном аппарате. [35]
Интенсивное изучение гидродинамики и теплообмена при движении пластичных смазок в аппаратах с разнообразными поверхностями теплообмена проводится во ВНИИПКнефтехим. Аппарат состоит из двух холодильников: трубчатого - для охлаждения смазок при нормальных температурах и скребкового - для охлаждения в области низких температур. [36]
Изменение технологии изготовления сильно влияет на коллоидную стабильность смазок. Главную роль играет, по-видимому, выбор оптимального режима охлаждения смазки. [37]
Как отмечалось ранее, в зависимости от типа и требуемого качества смазки расплав можно охлаждать медленно - с постоянным понижением температуры или быстро - с резким температурным перепадом. К настоящему времени на отечественных заводах наибольшее распространение получили методы охлаждения смазок в естественных условиях: горячие смазки из варочных котлов сливают в емкости, в которых и завершается процесс охлаждения. [38]
 |
Схема непрерывного процесса производства литиевых смазок. [39] |
Вначале получают суспензию мыла ( стеарата лития) в масле. Рекомендуется мыло диспергировать в 50 % масла, а остальное масло добаъ-лять перед началом охлаждения смазки. Компоненты суспензии целесообразно смешивать под вакуумом, чтобы она не содержала воздуха. [40]
Принципиальная схема производства углеводородных смазок очень проста. Она сводится к смешению расплавленного загустителя ( церезина, парафина) с маслом и охлаждению смазки. [41]
Наличие наружной рубашки позволяет заменять пар на холодную воду, что бывает необходимо для ускорения процесса охлаждения смазки в случае приготовления ее в одном аппарате. Жидкие компоненты загружают через загрузочные трубопроводы, а твердые - через специальный люк. Готовый продукт сливают через патрубок с краном, расположенный в днище. [42]
Известны одноцилиндровые установки типа ИТ9 - 3, переоборудованные для проведения отборочных и классификационных испытаний смазочных масел. Особенности этих установок - переменная степень сжатия, возможность регулирования подогрева масла и воздуха, а также переменная интенсивность системы охлаждения смазки - позволяют поддерживать в заданных пределах режимы работы двигателя и изменять их в широком диапазоне. В ЦНИИ МПС для краткосрочных сравнительных испытаний масел применяют видоизмененную установку ИТ-9, названную ИДМ. В отличие от ИТ-9 установка ИДМ имеет сменную цилиндровую втулку, подшипники качения и некоторые другие особенности, вследствие чего она обладает повышенной работоспособностью и обеспечивает хорошую сопоставимость результатов испытаний с полноразмерными двигателями. Установка позволяет в течение короткого времени оценивать лакообразующие свойства масел. Известны конструкции одноцилиндровых установок для испытаний смазочных масел для карбюраторных двигателей НАМИ. [43]
Непрерывные прцессы применяются у нас только в производстве специальных, главным образом литиевых смазок. Большинство смазок изготовляют в несколько стадий: дозировка сырья, приготовление загустителя, смешение загустителя с маслом ( варка смазки), охлаждение смазки, гомогенизация, деаэрация, расфасовка. [44]
Страницы: 1 2 3 4