Охлаждение - воздух - высокое давление
Cтраница 1
Охлаждение воздуха высокого давления происходит в теплообменниках ( испарителях), находящихся в системе аммиачной холодильной установки двухступенчатого сжатия и регулирования. Важнейшим элементом установки являются аммиачные компрессоры. Практика эксплуатации показала, что при регулярном проведении планово-предупредительных ремонтов компрессоры надежны и долговечны в работе. [1]
При охлаждении воздуха высокого давления в предварительном теплообменнике его температура понижается до Т3, более высокой, чем Т2, вследствие большей теплоемкости воздуха высокого давления. [2]
Наконец, охлаждение воздуха высокого давления будет столь значительным, что после очередного дросселирования он превращается во влажный пар, из которого можно отделить небольшую часть жидкого воздуха. На этом заканчивается предварительный пусковой период и начинается процесс сжижения воздуха в установившемся состоянии. [3]
 |
Набивка регенератора. [4] |
Основные теплообменные аппараты предназначены для охлаждения воздуха высокого давления холодным азотом. Воздух в аппаратах движется по трубам снизу вверх, а азот идет противотоком в межтрубном пространстве. [5]
 |
Схема установки двух давлений с детандером. [6] |
Соответственно меньшее количество обратного потока подается в теплообменники на охлаждение воздуха высокого давления. [7]
Как правило, аммиачные ( холодильные установки двухступенчатого сжатия и регулирования, предназначенные для охлаждения воздуха высокого давления, комплектуют элементными или кожухотрубными конденсаторами. Со временем на внутренней поверхности трубок образуются отложения водяного камня. Наружная поверхность трубок, соприкасающаяся с парами аммиака, загрязняется маслом. [8]
При переменной теплоемкости газа одного из потоков и постоянной теплоемкости газа другого потока ( например, охлаждение воздуха высокого давления азотом) для расчета средней интегральной разности температур пользуются i - Т - диаграммон. [9]
При переменной теплоемкости газа одного из потоков и постоянной теплоемкости газа другого потока ( например, охлаждение воздуха высокого давления азотом) для расчета средней интегральной разности температур пользуются ( - Г - диаграммой. [10]
Установка КТ-3600Ар работает по схеме двух давлений ( рис. 37) с использованием аммиачной холодильной машины для охлаждения воздуха высокого давления и с включением поршневого детандера при получении аргона. Воздух, пройдя фильтр, сжимается в турбокомпрессоре 1 до 6 - 7 ата и делится на два потока. Основной поток направляется в кислородные 5 и азотные 6 регенераторы, где охлаждается и очищается от влаги и двуокиси углерода. Затем этот поток воздуха поступает з нижнюю ректификационную колонну 10 основного воздухо-раздел ительного аппарата. Второй поток после очистки от двуокиси углерода в скрубберах 4 дожимается в поршневом компрессоре 3 до давления 160 - 180 кГ / см2 и поступает на охлаждение в предварительный и аммиачный теплообменники. Далее примерно половина воздуха высокого давления расширяется в поршневом детандере 2 до давления около 6 2 ата, проходит через фильтр детандерного воздуха и вместе с воздухом низкого давления поступает в нижнюю колонну. Вторая половина воздуха разделяется на две части и, охладившись в азотном теплообменнике 7 и теплообменнике сырого аргона 6, дросселируется также в нижнюю колонну, где происходит предварительное разделение воздуха на обогащенный кислородом воздух ( кубовая жидкость) и азот. [11]
В подавляющем большинстве цехи разделения воздуха, где получение кислорода осуществляется в блоках разделения воздуха типа КТ-3600 и КТ-3600АР для охлаждения воздуха высокого давления используют аммиачные установки типа АДС-30 и АДС-45. Установка работает по схеме двухступенчатого сжатия с двойным регулированием. [12]
Из нижней части верхней колонны отбирается чистый газообразный кислород и совместно с кислородом из выносного конденсатора подогревается в теплообменнике за счет охлаждения воздуха высокого давления. [13]
Часть газообразного азота ( около 1600 нм3 / ч), отбирающегося из-под крышки основного конденсатора 14, поступает в детандерный теплообменник, подогревается за счет охлаждения воздуха высокого давления и поступает в турбодетандер 13, в котором расширяется до давления 0 2 - 0 3 ати, охлаждаясь до температуры, близкой к температуре насыщения. Расширившийся в турбодетандере азот присоединяется к азоту низкого давления после переохладителя. Газообразный кислород поступает в отделитель ацетилена 16 и далее направляется в кислородные регенераторы. В отделителе ацетилена неиспарившиеся частицы жидкого кислорода, содержащие примеси ацетилена, углеводородов, двуокиси углерода и др., отделяются от газа и затем удаляются через сливной вентиль из блока разделения. [14]
Большим достоинством кислородных турбокомпрессоров является отсутствие смазки в проточной части, что упрощает и делает более безопасной эксплуатацию этих машин. Для охлаждения воздуха высокого давления станции технологического кислорода оснащают низкотемпературными аммиачными холодильными установками двухступенчатого сжатия и регулирования. [15]
Страницы: 1 2