Охлаждение - воздух - высокое давление
Cтраница 2
Рассмотренные ранее элементы аммиачной установки являются типовыми, независимо от назначения установки. Теплообменники для охлаждения воздуха высокого давления являются элементом, обычно присущим станциям технологического кислорода, работающим по циклу двух давлений. Теплообменник ( рис. 59) представляет собой цилиндрический сосуд, в котором помещен витой трубный пучок. Трубы развальцованы в трубных решетках. Воздух высокого давления проходит по трубкам, поступая снизу. В межтрубном пространстве кипит жидкий аммиак. В нижней части теплообменника предусмотрены штуцеры, служащие для слива масла после отогрева. [16]
Пример сложной конструкции многопоточного витого теплообменника дан на фиг. Такие аппараты применяются для охлаждения воздуха высокого давления несколькими потоками продуктов его разделения. [17]
Для обеспечения необходимого температурного напора в установке двух давлений в регенераторы подается обратного потока на 3 - 4 % больше, чем прямого. Соответственно меньшее количество обратного потока подается в теплообменники на охлаждение воздуха высокого давления. [18]
 |
Схема процесса Линде и изображение его на диаграмме. [19] |
Существует некоторое предельное установившееся состояние процесса, при котором в точке 3 создается наиболее низкая возможная температура и отводится максимальное количество жидкого воздуха. Это объясняется тем, что с увеличением доли отводимого жидкого воздуха уменьшается обратный поток в теплообменнике и тем самым уменьшается степень охлаждения воздуха высокого давления, поступающего на дросселирование. [20]
 |
Нижняя колонна. [21] |
Газообразный азот из верхней части верхней колонньи проходит переохладитель жидкости, где несколько подогревается и направляется в азотные регенераторы. Расширившийся в турбодетандере азот разделяется на две части: часть присоединяется к азоту, идущему из колонны в регенераторы, другая часть идет для охлаждения воздуха высокого давления в основной и предварительный теплообменники. [22]
Станции технологического кислорода оснащены мощным быстроходным оборудованием, многочисленными трубопроводами, рабочее давление в которых достигает 200 ати. В разделительных аппаратах может накапливаться твердый ацетилен, который представляет большую опасность и может привести к взрыву аппарата. Охлаждение воздуха высокого давления происходит в теплообменниках, заполненных аммиаком. Аммиак представляет собой вещество, обладающее сильными ядовитыми свойствами. [23]
При нормальной работе в блок поступает 18000 - 18500 м3 / час воздуха низкого давления и 850 - 900 м3 / час воздуха высокого давления. Увеличение количества воздуха высокого давления приводит к сближению температур прямого и обратного потоков на холодном конце регенераторов. Для охлаждения воздуха высокого давления через основной теплообменник пропускают 140 - 180 м3 / час азота, поступающего из турбодетандера. Следует иметь в виду. При нормальном режиме в турбодетандер поступает 8 - 12 % азота, содержащегося в перерабатываемом воздухе, или 1200 - 1800 м3 / час. [24]
Средняя разность температур на теплых концах регенераторов не должна превышать 5 С. При нормальной работе в блок поступает 18000 - 18500 м / ч воздуха низкого давления и 1000 - 1100 м5 / ч воздуха высокого давления. Увеличение количества воздуха высокого давления приводит к сближению температур дрямого и обратного потоков на холодном конце регенераторов и улучшает вынос углекислоты, но одновременно увеличивается недорекуперация на теплом конце, что ведет к значительным потерям холода. Для охлаждения воздуха высокого давления ерез основной теплообменник отводится 140 - 180 м3 / ч азота, идущего из турбодетандера. Следует иметь в виду, что азот, отводимый в турбодетандер, не участвует в ректификации. [25]
Страницы: 1 2