Охлаждение - футеровка
Cтраница 2
Если при регулировке газовой горелки низкого давления с принудительной подачей воздуха ( смесительные горелки, см. рис. 8) наблюдаются пульсирующее пламя, характерный шум, стремление пламени оторваться от горелки, а также охлаждение футеровки топки, это указывает на избыток воздуха, поступление которого нужно убавить прикрыванием заслонки на воздухопроводе. [16]
Вагранку после плавки охлаждают естественной тягой воздуха, для чего открывают фурмы и дверцы днища, а загрузочное окно закрывают. Охлаждение футеровки вагранки ускоряют продувкой шахты воздухом. Оставшиеся после плавки материалы ( чушки чугуна, лома, куски топлива) убирают из-под вагранки. [17]
Термическую обработку производят после воздушной сушки, уплотнения и выравнивания покрытия путем обогрева горячим воздухом или в полимеризационной камере. После охлаждения футеровки, но не ранее чем за 4 часа до нанесения последующего слоя, производится лакировка лаком этиноль. [18]
Поле температур по радиусу в шипе и футеровке имеет сложный характер. Радиальные градиенты температур в шипе, обусловленные охлаждением футеровки по мере приближения к ножке шипа, уменьшаются. У стенки трубы распределение температур по радиусу шипа выравнивается, а в набивке температуры становятся даже ниже, чем в шипе за счет теплоотдачи к стенке. Существенно отметить, что изотермической радиальной плоскости в шиповом экране ( как это имеет место в аналитических решениях, см. § 4 - 6) в опытах не наблюдается. [19]
При нормальном горении пламя должно быть устойчивым, некоптящим и не отрываться от горелки. При избытке воздуха ( отрыв пламени, характерный шум, охлаждение футеровки) нужно уменьшить приток воздуха, а при его недостатке ( длинное, коптящее пламя) - убавить поступление газа. [20]
Расход воды на производственные процессы зависит от режима работы предприятия. Например, в ряде металлургических процессов наибольшее количество воды расходуется на нужды охлаждения футеровок, сводов и других технологических элементов при равномерном режиме расхода. Поэтому на большинстве предприятий для охлаждения расходуется от 50 до 98 % общего баланса водопотребления. Расход воды в промышленных предприятиях огромен - он в десятки, а иногда и больше превосходит количество воды, потребляемое населенным пунктом, где расположены промышленные предприятия. [21]
Печь имеет шесть сменных индукционных единиц, а миксер - одну. Мощность каждой единицы 400 кВ - А, охлаждение индукторов - водяное, охлаждение футеровки канальной части - воздушное. Электропечь и миксер опираются на катки, вращающиеся в подшипниковых стойках. Для фиксации положения печей установлены конечные выключатели, выключающие механизм поворота при достижении максимальных углов для слива металла и смены индукционных единиц. Для смены индукционных единиц печь поворачивается так, чтобы весь металл из каналов сменяемых единиц был перелит-в ванну печи. [22]
Режим расходования воды в производственных процессах определяется режимом работы промышленного предприятия. В це - - лом ряде металлургических процессов наибольшее количество производственного водопотребления идет на нужды охлаждения футеровок, сводов и других технологических агрегатов при равномерном режиме расхода. [23]
Для ускорения отверждения термообработку можно проводить после нанесения первого и второго слоев. Термообработка производится после воздушной сушки, утрамбовки и выравнивания покрытия путем обогрева горячим воздухом или в полимеризационной камере; температуру в этом случае поднимают не выше 90 С. После охлаждения футеровки, но не ранее чем за 4 ч до нанесения последующего слоя, производится лакировка лаком этиноль. [24]
Термообработку можно проводить после нанесения первого и второго слоев. Термообработка производится после воздушной сушки, утрамбовки и выравнивания покрытия обогревом горячим воздухом или в полимеризацион-ной камере; температуру в этом случае доводят не выше 905 С. После охлаждения футеровки, но не ранее чем за 4 часа до нанесения последующего слоя производится лакировка лаком этиноль. [25]
Процесс сушки футеровки печей весьма ответственен, и его проводят по графику, утвержденному для каждой печи. Форсированная сушка может явиться причиной деформации и растрескивания футеровки. Столь же ответственно охлаждение футеровки, которое должно проводиться со скоростью не более 50 в час. [26]
 |
Трехходовая трехбарабанная сушилка для сушки песка с рециркуляцией газов. [27] |
Топка сушилки 10 изнутри футерована огнеупорным кирпичом, а снаружи имеет железный кожух, отделенный воздушной кольцевой прослойкой от футеровки. В свободное пространство между футеровкой и кожухом поступают рециркулирующие газы, отходящие из сушилки, служащие для разбавления горячих газов, поступающих из топки, до температуры - 750 - 800 С. Такой способ ввода рециркулирующих газов способствует охлаждению футеровки и хорошему перемешиванию горячих и рециркулирующих газов. [28]
Целью опытных работ, проведенных на опытном заводе НИУИФ, являлась проверка в течение длительной непрерывной работы условий, которые найдены при периодических опытах на установках МЭИ. Циклонная установка на опытном заводе за время работы в 1959 - 1961 гг. также неоднократно реконструировалась. Первоначально в циклонной печи № 1 опытного завода не предусматривалось охлаждение хромомагнезитовой футеровки, вследствие чего она быстро разрушилась под действием фосфатного расплава. [29]
Сушку проводят медленно, повышая температуру не более чем на 3 - 5 С в час; при этом выдерживают футеровку в течение 1 - 2 суток при 100, 200, 300, 400 и 500 С. Конечная температура сушки 500 С; после охлаждения футеровки производят ее осмотр. [30]
Страницы: 1 2 3