Охлаждение - штамп
Cтраница 1
 |
Ориентировочные нормы стойкости рабочих частей штампов Г КМ. [1] |
Охлаждение штампов осуществляется непрерывной струей воды на пуансоны, пережимные вставки, прошивные, просечные и формовочные пуансоны. В качестве смазки для прошивных и просечных пуансонов применяется мазут. Смазывание производится периодически, помазком. [2]
Охлаждение штампов проводят с целью уменьшения разогрева поверхности гравюры штампов во время работы. Охлаждение бывает наружное и внутреннее. Наружное охлаждение обеспечивают подачей воды, водовоздуш-ной смеси или струи сжатого воздуха на гравюру штампа. Интенсивное охлаждение осуществляют смазкой на водной основе. Внутреннее водяное охлаждение выполняют с помощью каналов и полостей штампов. [3]
Среда охлаждения штампов после закалки зависит от марки стали и размеров инструмента. Целесообразно для уменьшения коробления инструмента сложной формы выполнять ступенчатое охлаждение; в смеси расплавленных солей при 400 - 500 G с выдержкой до выравнивания температуры по сечению штампа, затем в масле ( стали типа ЗХ2В8Ф), Охлаждение на воздухе штампов из высоколегированных сталей нецелесообразно из-за выделения в процессе охлаждения от температур закалки карбидных фаз по границам зерен, что вызывает падение вязкости и пластичности и может явиться причиной разрушения штампа. [4]
Опасные растягивающие напряжения появляются при охлаждении штампа, поэтому высокий нагрев его недопустим. [5]
Важнейшим средством повышения стойкости штампов является правильная смазка и охлаждение штампов. [6]
 |
Размеры фундаментов под кривошипные торячештамповочные прессы. [7] |
Приямок имеет отверстие, через которое производится отвод воды, применяемой для охлаждения штампов, в коллектор. [8]
При штамповке с нагревом установка и съем штампов и приспособлений должны производиться после отключения и останова вращающихся и движущихся частей оборудования и охлаждения штампа до температуры не выше 40 градусов по Цельсию. [9]
Стойкость штампа зависит от химического состава стали, качества металла, горячей механической обработки ( ковки) заготовок, термической обработки откованных заготовок и готовых штампов, конструкции штампов, условий эксплуатации и охлаждения штампов при работе. Сталь для изготовления штампов не должна быть загрязнена неметаллическими включениями, которые, особенно если они крупные или расположены по границам зерен, ослабляют связь между зернами и могут привести к образованию трещин. [10]
Штампы горячего деформирования в процессе эксплуатации находятся в сложных и жестких условиях нагружения, для которых характерны: 1) увеличенные действующие напряжения, уровень которых приближается к пределу текучести штамгювых сталей; 2) высокие температуры нагрева, близкие или в ряде случаев превосходящие температуры фазовых превращений штамповых сталей в твердом состоянии; 3) циклическое воздействие напряжений от знакопеременных усилий деформирования, термических, определяемых условиями нагрева и охлаждения штампов, а также напряжений, вызываемых фазовыми превращениями; 4) химическое воздействие деформируемых материалов, которое особенно проявляется в процессе прессования и полужидкой штамповки. [11]
Для охлаждения штампов нужно использовать весь промежуток времени между операциями штамповки. [12]
Для облегчения удаления поковки из штампа иногда применяется смазка внутренних полостей штампа. Для удаления окалины и охлаждения штампа применяют обдувку штампа сжатым воздухом. НО, а) устраивается в штампе для избытка металла, называемого заусенцем ( облоем), который при штамповке вытекает из ручья и располагается тонким слоем вокруг поковки. [13]
Смавку штампов проводят для уменьшения трения и теплопередачи при деформировании и улучшения извлечения поковки из штампа после штамповки, что способствует повышению стойкости штампов. Кроме того, смазку используют для охлаждения штампа. [14]
Препятствием, например, к автоматизации штамповки на эксплуатируемых молотах является динамическое воздействие молота на металл. На этих молотах автоматизируются главным образом смазка, охлаждение штампов, очистка от окалины. Недостатки старых конструкций горизонтально-ковочных машин усложняют автоматизацию процессов высадки, осуществляемых в несколько переходов, в особенности для длинномерных и тяжелых заготовок. [15]
Страницы: 1 2