Охлаждение - штамп
Cтраница 2
Смазка штампов имеет целью: облегчить выдачу поковки из штампа ( с помощью газов, образующихся при сгсрании смазки); уменьшить износ штампа от трения металла о стенки ручьев; уменьшить образование окалины и удалить образовавшуюся окалину; охладить штамп. В табл. 330 приведены данные о средствах смазки и охлаждения штампов. [16]
Для успешной эксплуатации штампов необходимы: правильная установка. ГКМ; содержание в исправном состоянии кузнечно-штамповочного оборудования ( в особенности направляющих бабы или ползуна и мест крепления штампов); эффективная смазка и охлаждение штампа; тщательная очистка заготовок от окалины и удаление ее из ручьев; поддержание температуры нагрева штампа на заданном уровне; правильное хранение и подготовка штампов к работе; контроль за состоянием штампов и постоянный учет их работы. [17]
Местная закалка штампов способствует сокращению цикла термической обработки и улучшает качество штампов. При этом штамп нагревают со стороны рабочей части, а хвостовик в результате теплопроводности нагревается до температуры, не превышающей 450 С; вследствие этого при охлаждении штампа он не закаливается и отдельного отпуска не требует. В ряде случаев применяют закалку с использованием водовоздушных охлаждающих смесей ( увлажненного воздуха), подаваемых под давлением на охлаждаемую поверхность. [18]
В результате длительной работы температура нагрева штампа повышается и может достичь 400 - 450 и более. При этом твердость на поверхности штампа снижается и он теряет стойкость. Этим вызвано применение охлаждения штампов, часто совмещаемое со смазкой штамповочных ручьев. Основной задачей смазки является устранение заедания поковки в ручьях и облегчение течению металла в полости штампа. Сдувание окалины из ручьев штампа осуществляется струей воздуха давлением 3 - 4 от и является частичным охлаждением. Наиболее эффективным охлаждением является обрызгивание рабочей поверхности штампа холодной водой. Охлаждение и смазку штампов осуществляют обрызгиванием их насыщенным раствором поваренной соли. При этом вода испаряется, а пленка соли является антифрикционной прослойкой между поверхностью ручья и горячим металлом. Для удаления тяжелых поковок из глубоких ручьев смазка соляным раствором недостаточна. В этих случаях применяется мазут, образующий при сгорании газы, выталкивающие поковку из полости ручья, и другие виды смазки. [19]
 |
Схема установки для смазывания штампов маслографнтной суспензией.| Схема установки для смазывания штампов суспензией мелкодисперсного графита на водной основе. [20] |
Смазочные материалы на масляной основе применяют при температурах штампа более 250 С. В условиях интенсивной штамповки мелких поковок иа прессах-автоматах смазывание и охлаждение штампов осуществляется водой. [21]
В том случае, когда основной металл штампов или заготовки при наплавке способен подвергаться закалке и глубина износа большая, наплавку производят не менее чем в два слоя. Первый из них наплавляется обычными электродами с защитным покрытием, дающими мягкий наплавленный металл. Первый слой наплавляют с предварительным подогревом штампов или их заготовок. Последующие слои наплавляют электродами ЦН-4 или ЦН-5 с охлаждением наплавляемых штампов. [22]
Страницы: 1 2