Охлаждение - реакционный газ
Cтраница 1
Охлаждение реакционных газов в обоих реакторах производится в охлаждающей зоне или прямой инжекцией хладоагента, или в трубчатом агрегате. [1]
При охлаждении реакционного газа обычного состава до 50 С хлорорганические продукты ( даже высококипящие) еще не конденсируются, так как они разбавлены большим количеством пропилена. Однако на стенках трубок оседает сажа вместе с тяжелыми смолистыми продуктами, образующимися при хлорировании в небольших количествах. Сажа, сцементированная смолами, дает ровный плотный слой на стенках трубок в верхней части теплообменника; накопление сажи зависит в основном от режима хлорирования. [2]
В этом случае охлаждение реакционного газа между слоями осуществляется как в теплообменниках, так и путем юддува холодного осушенного воздуха. Такие аппараты применяются на некоторых арубежных предприятиях. [3]
Третья зона - охлаждение реакционных газов и подогрев циркуляционной воды с 80 до 85 С теплом отходящих дымовых газов ( диаметр трубы-60 х 5 мм. [4]
В этом случае охлаждение реакционного газа между слоями осуществляется как в теплообменниках, так и путем поддува холодного осушенного воздуха. Такие аппараты применяются на некоторых зарубежных предприятиях. [5]
Водооборот применяют: в процессах охлаждения реакционных газов и отмывки перерабатываемых продуктов от различных примесей, при использовании воды для различных других целей. В ряде случаев внутритехнологический водооборот сопровождается утилизацией тепла отработанных загрязненных вод. Отработанные воды, содержащие различные химические ингредиенты, используют в обороте, как правило, в тех процессах производства, где они образуются. Это исключает внесение посторонних примесей в перерабатываемые продукты, что является одним из важнейших требований технологии производства. [6]
Одной из основных причин загрязнения воды является охлаждение реакционных газов, совмещаемое с очисткой ( отмывкой) их от пылевидного катализатора, сажи, смол и других примесей, попадающих с потоком газа из реакционной зоны. Этот процесс, встречающийся в производстве изопрена, бутадиена, ацетилена, этилена, пропилена и в других процессах производства каучука, осуществляется в скрубберах, пенных и других аппаратах, в которых охлаждающая вода непосредственно соприкасается с производственными продуктами. [7]
 |
Схема ацетиленового реактора со скруббером для охлаждения и очистки газа от сажи. [8] |
На рис. VII-18 показаны реактор окислительного пиролиза и скруббер для охлаждения реакционных газов. Рассмотрим параметры совместной работы обоих аппаратов. [9]
 |
Контактный узел, работающий на сере по короткой схеме. [10] |
При работе на чистой сере применяются также четырехслойные аппараты с охлаждением реакционного газа после 1-го, 2-го и 3-го слоев в пароперегревателях. [11]
Теплообменник, в котором исходный сернистый газ нагревается реакционным газом, выходящим из последнего слоя контактного аппарата, обычно называют внешним, теплообменники для охлаждения реакционного газа между слоями контактной массы - промежуточными. Внешние и выносные теплообменники выполняются в виде кожухотрубных аппаратов. При окислении сернистого газа пониженной концентрации ( менее 6 - 6 5 % SO2) обычно устанавливают последовательно два внешних теплообменника, так как с уменьшением концентрации SO2 в сернистом газе необходимая мощность теплообменника на единицу производительности резко возрастает. [12]
Теплообменник, в котором исходный сернистый газ нагревается реакционным газом, выходящим из последнего слоя контактного аппарата, обычно называют внешним, теплообменники для охлаждения реакционного газа между слоями контактной массы - промежуточными. Внешние и выносные теплообменники выполняются в виде кожухотрубных аппаратов. При окислении сернистого газа пониженной концентрации ( менее 6 - 6 5 % SO2) обычно устанавливают последовательно два внешних теплообменника, так как с уменьшением концентрации SO2 в сернистом газе необходимая мощность теплообменника на единицу производительности резко возрастает. [13]
Над реакционной зоной расположен буферный слой вновь поступивших брикетов, в котором происходит окончательная ассимиляция хлора и фосгена, частичное восстановление СО2 до СО и охлаждение реакционных газов от 1000 до 500 - 600 С. [14]
 |
Схема получения этил-бензола по методу фирмы Mobil. [15] |
Страницы: 1 2 3