Охлаждение - реакционный газ
Cтраница 2
Остаток разбавленного этилена и остаток бензола смешиваются в трубе 6 и тремя порциями подаются в камеры смешения, расположенные за секциями 1, 2 я 3 реактора, для охлаждения отходящих реакционных газов после каждой секции до 415 С и для подачи свежих порций реагентов. [16]
При пиролизе наблюдалась прямая зависимость концентрации получающегося ацетилена от температуры подогрева, а в случае разбавления исходного метана азотом концентрация ацетилена падала прямо пропорционально степени разбавления. Охлаждение реакционных газов водой в зоне закалки мало влияет на концентрацию получаемого ацетилена ( в пределах 0 2 объемн. [17]
Нагрев сырья производится или в регенеративных печах, обогреваемых путем сжигания газов, или в электрической дуге. Охлаждение реакционных газов достигается впрыскиванием в них холодной воды. [18]
Технология синтеза малеинового ангидрида отличается от рассмотренной для фталевого ангидрида только стадией разделения продуктов. После охлаждения реакционных газов примерно 50 % мглеинового ангидрида конденсируется или в твердом виде отделяется в ребристых конденсаторах или циклонах. Остальное его количество поглощают водой, получая 40 % - ный раствор малеино-вой кислоты. Раствор упаривают и дегидратируют кислоту в ан-гицрид термическим путем ( отгонка воды в тарельчатых или пленочных аппаратах) или отгоняя азеотропную смесь воды с о-ксилолом. Полученный малеиновый ангидрид подвергают ректификации, отгоняя вначале легкий погон, а затем отделяя тяжелый остаток. [19]
Остальная энергия теряется с дымовыми газами и перегретыми продуктами реакции. На охлаждение реакционных газов дополнительно расходуется энергия. [20]
 |
Схема процесса производства окиси этилена ( фирма Atlantic Refining. [21] |
Этилен и воздух смешиваются с рециркулирующим газом и проходят через реактор 2, трубы которого заполнены серебряным катализатором, находящимся в псевдоожиженном состоянии. Для охлаждения реакционных газов используется даутерм, который пропускают через внутренние змеевики реактора. [22]
После охлаждения реакционных газов в теплообменнике 6 они возвращаются в контактный аппарат 7 для дополнительной конверсии на втором слое катализатора. [23]
Технология синтеза малеинового ангидрида отличается от рассмотренной для фталевого ангидрида только стадией разделения продуктов. После охлаждения реакционных газов примерно 50 % малеинового ангидрида конденсируется или в твердом виде отделяется в ребристых конденсаторах или циклонах. Остальное его количество поглощают водой, получая 40 % - и раствор малеиновой кислоты. Раствор упаривают и дегидратируют кислоту в ангидрид термическим путем ( отгонка воды в тарельчатых или пленочных аппаратах) или отгоняя азеотроп-ную смесь воды с о-ксилолом. Полученный малеиновый ангидрид подвергают ректификации, отгоняя вначале легкий погон, а затем отделяя тяжелый остаток. [24]
В производстве синтетического каучука ( СК) основное количество воды ( до 95 %) используется для охлаждения технологического оборудования и перерабатываемых продуктов. Загрязненные сточные воды образуются при отмывке и охлаждении реакционных газов, приготовлении дисперсионной среды, очистке продуктов производства от водорастворимых примесей, при гидролизе перерабатываемых веществ. [26]
Теплообменники смешения удобно применять и в тех случаях, когда в качестве хладоагента используется ожиженный целевой продукт. Например, в производствах хлористых метила и метилена охлаждение реакционного газа производится в холодильнике смешения, орошаемом хлористым метиленом. [27]
Чем больше объем этой зоны по отношению к общему объему реторты, тем выше ее производительность. И, наконец, в третьей по высоте зоне происходит разогревание древесного угля и одновременно охлаждение реакционных газов, покидающих реторту с температурой 150 - 200 С. [28]
 |
Схема сбалансированного процесса получения винилхлорида ( фирма. [29] |
При температуре выше 325 С могут образоваться побочные продукты, что связано с дегидрохлорированием ДХЭ, деструкцией этилена, а также со снижением активности катализатора. Применяют различные способы отвода тепла реакции: разбавление инертным газом, введение избытка этилена, использование смеси катализатора с инертными частицами или охлаждение реакционных газов для производства водяного пара в котлах-утилизаторах. [30]
Страницы: 1 2 3