Охлаждение - контактный газ
Cтраница 3
 |
Схема очистки и использования сточных вод в процессе отмывки изопрена. [31] |
Очистка и использование сточных вод. Очистка сточных вод процесса промывки и охлаждения контактного газа от частиц ката-лизаторной пыли и растворенного хрома проводится аналогично очистке сточных вод стадии дегидрирования бутена производства бутадиена. Сточные воды процесса промывки и охлаждения контактных газов дегидрирования изоамиленов после дегазации используются для питания котлов-утилизаторов, для технологических целей. Избыточное количество воды направляется на сооружения биологической очистки. [32]
 |
Схема регулирования температуры в реакторе. [33] |
Второй теплообменник, расположенный в верхней части реакционной зоны, служит для охлаждения отходящих контактных газов ( продуктов реакции) и подогрева воздуха, поступающего в испаритель нафталина. [34]
При получении дивинила из бутана производится очисг-ка сточных вод, отходящих из скрубберов охлаждения контактного газа дегидрирования бутана, от катализаторной пыли и растворенных окислов хрома. Концентрация катализаторной пыли и растворенных окислов хрома в сточных водах зависит от отношения количества этих вод к количеству воды, находящейся в обороте. Очистка этих вод от катализаторной пыли и растворенного шестивалентного хрома производится по следующей схеме: отстаивание с целью выделения основной части каталь-заторной пыли, обработка сернокислым закисным железом для восстановления шестивалентного хрома, подщелачивание с целью создания оптимальных условий для коагуляции тонкодисперсной катализаторной пыли и восстановленных окислов хрома и, наконец, вторичное отстаивание для осаждения взвешенных веществ. При такой обработке сточные воды очищаются практически полностью. [35]
При получении дивинила из бутана производится очисг-ка сточных вод, отходящих из скрубберов охлаждения контактного газа дегидрирования бутана, от катализаторной пыли и растворенных окислов хрома. Концентрация катализаторной пыли и растворенных окислов хрома в сточных водах зависит от отношения количества этих вод к количеству воды, находящейся в обороте. Очистка этих вод от катализаториой пыли и растворенного шестивалентного хрома производится по следующей схеме: отстаивание с целью выделения основной части катализаторной пыли, обработка сернокислым закисным железом для восстановления шестивалентного хрома, подщелачивание с целью создания оптимальных условий для коагуляции тонкодисперсной катализаторной пыли и восстановленных окислоа хрома и, наконец, вторичное отстаивание для осаждения взвешенных веществ. При такой обработке сточные воды очищаются практически полностью. [36]
На рис. 4.10 показана схема внутритехнологического водооборота в процессе промывки от катализаторнои пыли и охлаждения контактного газа на установке дигидрирования изопента-на. Подобные схемы организации цикла воды характерны для производств, где используются скрубберные установки очистки газов. [37]
На одном из предприятий на установке дегидрирования углеводородов имеется холодильник с плавающей головкой для охлаждения контактного газа производственной водой, изготовленный без вертикальных направляющих перегородок. При эксплуатации он оказался малоэффективным несмотря на то, что его часто чистили. Завышение температуры контактного газа отрицательно сказывалось на работе последующих цехов. Положение значительно улучшилось, когда при очередном ремонте холодильника установили вертикальные направляющие перегородки. [38]
Затем пары фракции поступают в закалочный змеевик 18 реактора, где нагреваются за счет охлаждения контактного газа. Далее пары проходят в трубчатую печь, где при давлении 4 5 am перегреваются до 500 С теплом, выделяющимся при сгорании топливного газа. Реакция дегидрирования происходит на пылевидном катализаторе в кипящем слое в цилиндрическом реакторе 17, диаметром около 4 м при температуре 500 С. Оба аппарата расположены на одном уровне. [39]
При незначительной концентрации растворенных соединении хрома в загрязненных водах, используемых повторно в процессе охлаждения контактного газа дегидрирования изопентана, регенерация их может быть осуществлена без сброса в канализацию. [40]
В производстве изопренового каучука при получении изопрена из изопентана существует внутритехнологический оборот воды в процессах промывки и охлаждения контактного газа дегидрирования изопентана; промывки и охлаждения контактного газа дегидрирования изопентана; отмывки возвратного растворителя; дегазации полимера. [41]
Наиболее простыми аппаратами для выделения и улавливания фталевого ангидрида являются конденсаторы объемного типа без дополнительных внутренних поверхностей теплообмена: охлаждение контактных газов осуществляется окружающим воздухом через стенки аппаратов. Иногда эти аппараты называют ящичными конденсаторами. Они представляют собой78 круглые или овальные полые ящики из листовой стали. В конденсаторах происходит охлаждение контактных газов ниже точки росы и оседание кристаллов фталевого ангидрида, выделившихся в процессе сублимации. Выпавшие кристаллы выгружают через нижний люк аппарата. Частичное охлаждение контактных газов происходит за счет смешения их с холодным воздухом, проникающим в конденсаторы через неплотности нижних люков. Тяга создается вытяжным вентилятором ( на рисунке не показан), устанавливаемым за скруббером 4, который предназначен для очистки отходящих газов. Перед скруббером установлен циклон 3 для дополнительного улавливания некоторого количества фталевого ангидрида и 1, 4-нафтохинона. Для интенсификации процесса теплообмена первые по ходу продуктов контактирования конденсаторы снабжают рубашками, охлаждаемыми водой. [42]
Технологическая схема процесса окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов включает следующие основные стадии: приготовление катализатора, подготовка сырья, контактирование сырья с кислородом на катализаторе, охлаждение контактного газа и конденсация водяного пара, выделение С4 - фрак-ции, выделение и очистка бутадиена. [43]
В производстве изопренового каучука при получении изопрена из изопентана существует внутритехнологический оборот воды в процессах промывки и охлаждения контактного газа дегидрирования изопентана; промывки и охлаждения контактного газа дегидрирования изопентана; отмывки возвратного растворителя; дегазации полимера. [44]
После конденсаторов контактный газ с температурой 65 - 75 С поступает в нижнюю часть скруббера 19, где происходит окончательная конденсация водяного пара и дизельной фракции и охлаждение контактного газа до 50 С циркулирующим абсорбентом, подаваемым в верхнюю часть скруббера. После скруббера контактный газ с температурой 45 - 50 С направляется на разделение газов дегидрирования бутенов. [45]
Страницы: 1 2 3 4