Охлаждение - деталь
Cтраница 1
 |
Электроспираль для нагрева отверстий в корпусных деталях ( а и передвижная ванна для охлаждения деталей ( б. [1] |
Охлаждение деталей до температуры - 70 - 80 С производится в твердой углекислоте ( сухой лед), которая закладывается в холодильник, представляющий собой металлический или деревянный ящик с надежной теплоизоляцией. Процесс длится от 15 до 60 мин в зависимости от размера охлаждаемой детали. [2]
Охлаждение детали после сварки, произведенной любым способом, следует вести медленно. [3]
Охлаждение деталей после отжига влияет на качество металла. В термических цехах применяют следующие способы охлаждения деталей: на воздухе; вместе с печью; в ящиках с сухим горячим песком. Способ охлаждения выбирают в зависимости от химического состава стали и ее свойств. [4]
 |
Индукторы для закалки цилиндрических деталей непрерывно-последовательным способом. [5] |
Охлаждение деталей производят в специальном устройстве, расположенном рядом с индуктором. После окончания нагрева детали перемещают вертикально или горизонтально в охлаждающее устройство. [6]
Охлаждение деталей перед запрессовкой седла и направляющих клапанов производится в углекислоте или смеси жидкого азота и кислорода, подогрев ( поршней, обойм подшипников) - в масле. [7]
Охлаждение деталей из стали 40, 45, 40Х после деформирования с нагревом производится на воздухе, а деталей из хромистых сталей типа 12Х2Н4А, 18ХГТ - вместе с печью или в песке. Высокие скорости охлаждения приводят к короблению деталей. Особенно к этому чувствительны шестерни, диски сцепления и другие крупногабаритные детали. [8]
Охлаждение деталей до температуры - 75 С производится в твердой углекислоте ( сухой лед), которая закладывается в холодильник, представляющий собой металлический или деревянный ящик с надежной теплоизоляцией. Процесс длится от 15до60л1ын в зависимости от размера охлаждаемой детали. [9]
Охлаждение деталей производят в тех случаях, когда объемлющая-деталь велика, а объемлемая имеет небольшие размеры. [10]
Охлаждение деталей в зависимости от их назначения производится или в воде, или в печи до 300 С с последующим охлаждением на воздухе. В зависимости от скорости охлаждения получаются закаленные или нормальные детали. [11]
Охлаждение детали после сварки должно быть медленное. Сварка неответственных чугунных деталей ведется без подогрева электродами из малоуглеродистой стали с меловой обмазкой. Сварка производится с перерывами и малым током ( 30 - 40 а на 1 мм диаметра электрода), что предотвращает появление внутренних напряжений. [12]
Охлаждение деталей производится в механизированных закалочных баках-ваннах ( масляных, соляных) и закалочных машинах. Кроме основного оборудования, при закалке применяют различное дополнительное оборудование - прессы для правки, дробеструйные аппараты для очистки, моечные машины, травильные установки и др. В термических цехах массового и крупносерийного производства это оборудование устанавливается в одну поточную линию в порядке последовательности технологических операций. [13]
Охлаждение деталей при закалке никогда не происходит равномерно. Всегда одни части закаливаемой детали охлаждаются несколько быстрее, тогда как другие части несколько медленнее. В результате такого неравномерного охлаждения происходит обычно небольшое, а иногда довольно значительное искажение формы закаливаемой детали - то, что термисты называют поводкой, или короблением. [14]
Охлаждение детали или инструмента при закалке представляет наиболее трудную и ответственную часть всей операции. Трудность и сложность осуществления охлаждения при закалке состоит в том, что задачи, которые ставятся перед охлаждением, противоречивы. С одной стороны, при закалке на мартенсит необходимо осуществить скорость больше критической. Критическая же скорость для углероди / тых сталей очень велика ( см. фиг. [15]
Страницы: 1 2 3 4