Охлаждение - дефлегматор
Cтраница 3
В верхней части колонны отбирают фракцию 2, а кубовую жидкость, состоящую из пропана, пропена и некоторого количества высших углеводородов, возвращают на пиролиз, смешивая со свежим пропаном. Флегму в колонне создают охлаждением дефлегматора до минус 28 испаряющимся исходным пропаном. Поскольку пропан вводят в печь пиролиза под небольшим давлением, его предварительно дросселируют. [31]
Там конденсируются выспкокипящие пещества, которые через колонну 4 стекают обратно и реактор. Температуру пароп после дефлегматора поддерживают автоматически Б пределах 80 - 95 СС путем охлаждения дефлегматора холодной водой. И; дефлегматора пары ацетона и поды с небольшим содержанием п-фепетпдипа поступают в скруббер Л на улапливакие ацетона. Я, откуда его подают на ректификацию. [32]
Закрывают питательный кран, но продолжают с lfz часа выварку колонны, затем закрывают пар, после охлаждения дефлегматора закрывают воду. Кран у контрольного фонаря закрывают одновременно с паровым. Перед остановкой проверяют воздушные краны, чтобы при охлаждении аппарата не создать в нем вакуума. Закрывают также выход из колонны. [33]
 |
Системы ректификации пара в абсорбционных машинах. [34] |
Таким образом, рассмотренная система регенерации тепла приводит к меньшему использованию тепловой энергии слабого раствора. По существу же, не отводя наружу теплоту ректификации в дефлегматоре, приходится дополнительно отводить равное ей количество тепла в абсорбере и затрачивать в кипятильнике столько же тепла, сколько требуется при охлаждении дефлегматора водой. Кроме того, дросселирование горячего слабого раствора приводит к его парообразованию, поэтому в дополнение к теплообменнику в этих схемах ставят еще водяной холодильник слабого раствора. [35]
Газы крекинга или газы риформинга, получающиеся с современных установок термического крекинга под высоким давлением, обычно поступают на разделение в виде отбросных газов из газоотделителей крекинг-установок или в виде газов стабилизационных установок. В колоннах стабилизации, работающих под давлением 16 5 - 17 am, температуру в верхней части колонны поддерживают около 50 - 60, а в кубе - около 210, чтобы для охлаждения дефлегматора можно было пользоваться водопроводной водой. Иногда в процессе стабилизации отгоняют также фракцию С4, полностью дебутанизируя, таким образом, бензин. В этом случае устанавливают две колонны - депропанизатор и дебута-низатор. Отходящая из депропанизатора фракция Сз содержит около 60 % всего количества пропана и пропена, образовавшихся при крекинге; остальная их часть находится в отбросных газах в смеси с метаном, водородом и углеводородами Сг, которые вследствие своих низких температур кипения и высокой летучести отгоняются в первую очередь. Во фракции С4 находится около 90 % всего количества бутанов и бутенов, образовавшихся при крекинге. [36]
Газы крекинга или газы риформинга, получающиеся с современных установок термического крекинга под высоким давлением, обычно поступают на разделение в виде отбросных газов из газоотделителей крекинг-установок или в виде газов, стабилизационных установок. В колоннах стабилизации, работающих под давлением 16 5 - 17 am, температуру в верхней части колонны поддерживают около 50 - 60, а в кубе - около 210, чтобы для охлаждения дефлегматора можно было пользоваться водопроводной водой. Иногда в процессе стабилизации отгоняют также фракцию С4, полностью дебутанизируя, таким образом, бензин. В этом случае устанавливают две колонны - депропанизатор и дебута-низатор. Отходящая из депропанизатора фракция Сз содержит около 60 % всего количества пропана и пропена, образовавшихся при крекинге; остальная их часть находится в отбросных газах в смеси с метаном, водородом и углеводородами G2, которые вследствие своих низких температур кипения и высокой летучести отгоняются в первую очередь. Во фракции С4 находится около 90 % всего количества бутанов и бутенов, образовавшихся при крекинге. [37]
Ректификацию проводят на стеклянной колонке диаметром 16 мм и высотой 1950 мм, снабженной посеребренной вакуумной рубашкой. Насадка колонны из трехгранных спиралей высотой и диаметром 2 5 - 3 мм выполнена из ни-хромовой проволоки диаметром 0 2 мм. Охлаждение дефлегматора и холодильника водяное. На линии отходящих газов установлены ловушки со смесью сухой лед - ацетон и затем хлор кальциевые трубки. [38]
Продукт, выходящий из системы осушки, охлаждают в холодильнике, в котором испаряется жидкий пропан, и вводят в колонну отделения фракции Сг. В верхней части колонны отбирают фракцию С2, а кубовую жидкость, состоящую из пропана, пропена и некоторого количества высших углеводородов, возвращают на пиролиз, смешивая со свежим пропаном. Флегму в колонне создают охлаждением дефлегматора до минус 28 испаряющимся исходным пропаном. Поскольку пропан вводят в печь пиролиза под небольшим давлением, его предварительно дросселируют. [39]
Образование во время дефлегмации флегмы - холодного раствора довольно высокой концентрации - дает возможность организовать адиабатический тепло - и массообмен между поступающей в дефлегматор паровой смесью и флегмой. Адиабатическая ректификация паровой смеси флегмой уменьшает содержание паров абсорбента в смеси и рабочего агента во флегме, стекающей в выпарной элемент. В результате сокращается необходимая поверхность охлаждения дефлегматора, экономятся затраты тепла на выпаривание. [40]
На рис. 99 показана схема аммиачно-абсорбционной установки термохимической трансформации тепла. В кипятильнике-генераторе 3 при давлении 1 - 1 5 МПа с помощью воды или мятого пара из водно-аммиачного раствора выпаривается смесь паров аммиака и воды. Здесь происходит осушка аммиака за счет охлаждения дефлегматора водой и конденсации паров воды. Жидкий аммиак проходит редукционный вентиль и испаритель 7, поглощая тепло циркулирующего через испаритель рассола. Затем пары аммиака поступают в абсорбер 6; сюда же подается слабый раствор из теплообменника. Получившийся в абсорбере водно-аммиачный раствор насосом 5 через теплообменник 4 подается в кипятильник-генератор 1 и цикл повторяется. [41]
Температура нижней части деметанизатора определяется не только точкой кипения этилена при рабочем давлении, но и концентрацией присутствующих в сырьевом газе более тяжелых углеводородов. Если в деметанизатор исходный сырьевой газ вводится целиком, то нижняя часть колонны имеет примерно комнатную температуру. В этом случае холод, производимый для охлаждения дефлегматора, не может быть использован снова. Если же высококипящие компоненты предварительно отделены, то температура в нижней части колонны может быть ниже, и с помощью соответствующих теплообменников часть хладопотерь можно возместить. Такая компенсация хладопотерь всегда возможна на установках низкого давления, но на установках с деме-танизаторами, работающими под давлением 30 - 40am, этот способ применяется реже. [42]
Температура нижней части деметанизатора определяется не только точкой кипения этилена при рабочем давлении, но и концентрацией присутствующих в сырьевом газе более тяжелых углеводородов. Если в деметанизатор исходный сырьевой газ вводится целиком, то нижняя часть колонны имеет примерно комнатную температуру. В этом случае холод, производимый для охлаждения дефлегматора, не может быть использован снова. Если же высококипящие компоненты предварительно отделены, то температура в нижней части колонны может быть ниже, и с помощью соответствующих теплообменников часть хладопотерь можно возместить. Такая компенсация хладопотерь всегда возможна на установках низкого давления, но на установках с деме-танизаторами, работающими под давлением 30 - АО am, этот способ применяется реже. [43]
Разделение пропилена и пропана ректификацией представляет собой трудную задачу из-за небольшой разницы з температурах кипения этих двух компонентов. Однако ректификация совершенно необходима, хотя и требует применения колонн с высокой кратностью орошения и большим числом тарелок. Легкокипящие компоненты фракции могут быть предварительно отделены в отпарной колонне, с использованием в качестве хладо-агента для охлаждения дефлегматора пропилена, после чего окончательное разделение пропана и пропилена может производиться в большой колонне, лучше всего разделенной на две секции, работающей при обычной температуре. [44]
Разделение пропилена и пропана ректификацией представляет собой трудную задачу из-за небольшой разницы в температурах кипения этих двух компонентов. Однако ректификация совершенно необходима, хотя и требует применения колонн с высокой кратностью орошения и большим числом тарелок. Легко-кипящие компоненты фракции могут быть предварительно отделены в отнарной колонне, с использованием в качестве хладо-агента для охлаждения дефлегматора пропилена, после чего окончательное разделение пропана и пропилена может производиться в большой колонне, лучше всего разделенной на две секции, работающей при обычной температуре. [45]
Страницы: 1 2 3 4