Быстрое охлаждение

Cтраница 1

Кристаллизатор с мешалкой и водяной руба-гакой. / - мешалка, 2 - циркуляционная труба. Рас. 2. Циркуляционный вакуум-кристаллизатор. / - цир-куляц. труба, 2 - мешалка, 3 - циркуляц. насос.| Барабанный кристаллизатор. / - барабан, 2 - ножевое устройство, 3 - приемный бункер, 4 - слой закристаллизовавшегося расплава, 5 - рубашка. [1]

Быстрое охлаждение, перемешивание р-ра, высокая т-ра и небольшая мол. При возрастании скорости охлаждения расплава скорость ооразования зародышей вначале растет, а затем падает; поэтому при очень быстром охлаждении расплавов можно избежать зародышеобразования и получить в-во в стеклообразном состоянии. Выращивание крупных монокристаллов производят из метастабильных р-ров и расплавов, вводя в них затравочные кристаллы и предотвращая самопроизвольную массовую К. [2]

Быстрое охлаждение предварительно нагрет, мат-ла ( металлы, стекло и др.) с целью сохранения высокотемператур. [3]

Изображение ПП в смеси с 30 % ПЭ / сополипропиленом в поляризационном оптическом микроскопе. Сополимер представляет собой распределенную фазу, видимую как затемненные области, расположенные преимущественно по краям сферолитов ПП. [4]

Быстрое охлаждение дает более мелкие кристаллы. Поэтому применение холодных валков в процессе формования пленки обеспечивает меньший размер кристаллов и, как частное следствие, более высокую гладкость поверхности. В процессе экструзии с раздувом использование струи охлажденного воздуха повышает скорость кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения пленки на небольшом расстоянии от экструзионной головки. [5]

Быстрое охлаждение и кристаллизация металла затрудняют выход газов и окислов на поверхность сварочной ванны, и в металле сварочного шва задерживаются шлаки и газы, что ведет к образованию пор, способствует трещинообразованию и понижает пластические свойства металла. [6]

Быстрое охлаждение прекращает ферментативный процесс. [7]

Быстрое охлаждение означает, что образовавшиеся сгущения потеряют свою тепловую энергию и останутся плоскими и плотными. [8]

Быстрое охлаждение способствует развитию дендритной ликвации, но уменьшает зональную, Поэтому для ослабления зональной ликвации применяют высокие скорости охлаждения. [9]

Быстрое охлаждение, задерживающее выделение избыточного компонента и фиксирующее после охлаждения состояние ( концентрацию), которое сплав имел при высокой температуре, называют закалкой. Закаленный и пересыщенный твердый раствор неустойчив и при нагреве ( старении), а в некоторых случаях и при комнатной температуре, начинает распадаться. [10]

Быстрое охлаждение через область превращений приводит к получению мелкозернистого феррита ( рис. 53), который не огрубляется при последующей смотке полосы в рулоне в случае осуществления этой операции при достаточно низкой температуре. [11]

Быстрое охлаждение участков околошовной зоны приводит к резкой их закалке, что сопровождается снижением пластичности и появлением в некоторых случаях трещин. Чтобы исключить подкалку при сварке этих сталей, применяют подогрев. [12]

Быстрое охлаждение при закалке необходимо для того, чтобы как можно скорее пройти те температуры ( 600 - 400), при которых легко могло бы произойти превращение аустенита в перлит, и быстрее перевести неразложившийся аустенит в область температур, уже не допускающих нормального превращения. Эта скорость охлаждения называется критической и должна намного превосходить ту скорость, при которой получается равновесное состояние сплава. [13]

Быстрое охлаждение может производиться непосредственно после первой стадии графитизации при достижении температуры 850 - 880 С с последующим высоким отпуском. [14]

Быстрое охлаждение может привести к растрескиванию кристалла, особенно если последний приклеен к капилляру твердым веществом. К такому же результату может привести и быстрое нагревание, поэтому его также надо проводить постепенно. [15]

Страницы: 1 2 3 4