Cтраница 2
Быстрое охлаждение с температуры цементации способствует бездиффузионному ( в отношении легирующих металлов) росту а - и карбидных фаз, которые частично фиксируются при комнатной температуре в регулярно сопряженном состоянии с решеткой [ фазы. Имеющие место при этом концентрационные и структурные отклонения от равновесного состояния фаз приводят к некоторому повышению свободной энергии. [16]
Быстрое охлаждение ( закалка) позволяет получить каучукообраз-ный продукт аморфного строения. [17]
![]() |
Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии, уменьшающейся при понижении температуры ( кристаллизация из твердого раствора в условиях переохлаждения. [18] |
Быстрое охлаждение, задерживающее выделение избыточного компонента и фиксирующее после охлаждения состояние, которое сплав имел при высокой температуре, называется закалкой. Закаленный и пересыщенный твердый раствор неустойчив и при нагреве, а в некоторых случаях и при комнатной температуре начинает распадаться с выделением дисперсных частиц избыточной фазы. Скорость распада пересыщенного твердого раствора увеличивается при повышении температуры нагрева. Процесс выделения частиц избыточной фазы в результате распада переохлажденного а-твердого раствора сопровождается значительным изменением свойств. [19]
![]() |
Микроструктура сплава А1 - Си. [20] |
Быстрое охлаждение ( закалка) после такого нагрева предупреждает выделение СиА12 из а-твердого раствора, и сплав при комнатной температуре сохраняет однофазную структуру. Такой твердый раствор является пересыщенным, а следовательно, неустойчивым и способным к самопроизвольному распаду. [21]
Быстрое охлаждение, задерживающее выделение избыточного компонента и фиксирующее после охлаждения состояние ( иди концентрацию), которое сплав имел при высокой температуре, называют закалкой. [22]
Быстрое охлаждение способствует развитию дендритной ликвации, но уменьшает зональную. Поэтому для ослабления зональной ликвации применяют высокие скорости охлаждения. [23]
Быстрое охлаждение, задерживающее выделение избыточного компонента и фиксирующее после охлаждения состояние ( или концентрацию), которое сплав имел при высокой температуре, называют закалкой. Закаленный и пересыщенный твердый раствор неустойчив и при нагреве ( старении или отпуске), а в некоторых случаях и при комнатной температуре начинает распадаться. [24]
![]() |
Кристаллизатор с мешалкой и нпдяной руба-ткой. / - мешалка, 2 - циркуляционная труба. [25] |
Быстрое охлаждение, перемешивание р-ра, высокая т pi и небольшая мол. При возрастании скорости охлаждения расплава ciopoai образования зародышей вначале растет, а затем падай, поэтому при очень быстром охлаждении расплавов мож избежать зародышеобразоиания и получить н-во в стекло разном состоянии. Выращивание крупных монокристалле: производят из метастабпльиых р-ров и расплавов, вводя i них затравочные кристаллы и предотвращая самопроизвол. [26]
Быстрое охлаждение в интервале 300 - 200 С, особенно при сварке легированных сталей, может привести к частичной или полной закалке металла шва на мартенсит. В результате образования хрупкого мартенсита, имеющего больший объем, чем перлит или феррит, в сварном шве возникают напряжения, которые могут привести к образованию трещин. [27]
Быстрое охлаждение в интервале температур 300 - 200 С, особенно при сварке легированных сталей, может привести к частичной или полной закалке металла шва на мартенсит. В результате образования хрупкого мартенсита, имеющего больший объем, чем перлит или феррит, в сварном шве возникают напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Эти трещины называют холодными, так как они образуются при относительно низких температурах. [28]
Быстрое охлаждение и кристаллизация металла затрудняют выход газов и окислов на поверхность сварочной ванны; в металле сварного шва задерживаются шлаки и газы, что приводит к образованию пор, трещин и снижает пластические свойства металла. [29]
Быстрое охлаждение и кристаллизация металла затрудняют выход газов и окислов на поверхность сварочной ванны, и в металле сварного шва задерживаются шлаки и газы, что ведет к образованию пор, трещин и понижает пластические свойства металла. [30]