Быстрое охлаждение - деталь
Cтраница 1
Быстрое охлаждение деталей из фторопластов ( так называемая закалка) приводит к снижению их кристалличности. Склонность к деформации повышается с увеличением температуры. [1]
Быстрое охлаждение деталей, особенно тонкостенных, ведет к отбеливанию чугуна в зоне сварки. Это придает чугуну высокую твердость и хрупкость, а деталь становится непригодной для механической обработки. [2]
Быстрое охлаждение деталей из фторопластов ( так называемая закалка) приводит к снижению их кристалличности. Склонность к деформации повышается с увеличением температуры. [3]
Излишне быстрое охлаждение деталей и инструментов сложной формы, имеющих вырезы и резкие переходы по сечению, нежелательно, так как это вызывает дополнительные напряжения. Такие детали и инструменты не следует погружать непосредственно в охлаждающую жидкость, например в смесь денатурированного спирта с твердой углекислотой или в жидкий азот. [5]
Во избежание быстрого охлаждения деталей в камере ее утепляют при помощи нагревательной рубашки, в которую подается теплая вода или масло. [6]
Нельзя допускать быстрого охлаждения деталей насоса, работающего прп температуре выше 200, так как это может нарушить центрировку подшипников. [7]
 |
Температура появления цветов побежалости. [8] |
Закалка в воде вызывает быстрое охлаждение детали, что является причиной возникновения больших внутренних напряжений, которые могут в отдельных случаях привести к короблению и даже к трещинам в детали. Поэтому во всех возможных случаях следует производить закалку в масле. Для деталей из углеродистой стали закалка в масле не рекомендуется вследствие того что при этом не обеспечивается необходимая скорость охлаждения, требуемая этими сортами стали. Углеродистые стали обычно закаливают в двух ваннах: сначала охлаждают в воде до температуры 300 - 400, а затем быстро переносят деталь в масло для окончательного охлаждения. [9]
Закалка в воде вызывает быстрое охлаждение детали, что является причиной возникновения больших внутренних напряжений, которые могут в отдельных случаях привести к короблению и даже к трещинам в детали. Поэтому во всех возможных случаях следует производить закалку в масле. Для деталей из углеродистой стали закалка в масле не рекомендуется вследствие того, что лри этом не обеспечивается необходимая скорость охлаждения, требуемая этими сортами стали. [10]
Закалка в холодной воде вызывает быстрое охлаждение детали, что является причиной возникновения больших внутренних напряжений, которые могут в отдельных случаях привести к короблению и даже к трещинам в детали. Наилучшая закалка получается в масле, однако для углеродистых сталей масло не обеспечивает необходимой скорости охлаждения. В этом случае применяют двухступенчатую закалку. Вначале деталь охлаждают в воде до 300 - 400 С, а затем быстро переносят в масло для окончательного охлаждения. [11]
Хорошие результаты были получены при быстром охлаждении деталей, формование которых производилось при высоких температурах. [12]
Ванна охлаждения сварной конструкции предназначена для быстрого охлаждения деталей. Она изготовлена из листовой стали и размещена в максимальной близости к оплавительной печи со стороны выхода покрытых изделий. Охлаждающей средой служит проточная вода. [13]
Рекомендуемая температура формы 60 - 120 С; при литье в холодную форму происходит быстрое охлаждение детали, снижается степень кристалличности, появляются внутренние напряжения, изделия дают большую усадку. [15]
Страницы: 1 2 3