Cтраница 3
Закалка в одной среде схематично показана на фиг. Быстрое охлаждение деталей переменного сечения в большом интервале температур способствует возникновению температурной неравномерности и больших внутренних напряжений, называемых термическими. [31]
Полиамиды по сравнению с металлами обладают высокой износостойкостью, что определяется соотношением в них кристаллической и аморфной структур. Это соотношение зависит от режима изготовления деталей ( в первую очередь от скорости охлаждения) и толщины стенок. При быстром охлаждении детали сохраняют аморфную структуру, что обусловливает их эластичность, гибкость, высокую ударную прочность. При медленном охлаждении создаются условия для образования кристаллической структуры, которая ведет к повышенной разрывной прочности, жесткости, твердости и износостойкости материала. Практически детали из полиамидов с нужной структурой получают путем быстрого охлаждения или нагревания литьевой формы. [32]
При единичном производстве изделий и ремонтных работах применяют газовую сварку меди ацетилено-кислороднъш пламенем повышенной мощности; для листов толщиной свыше 5 мм - предварительный подогрев. Присадочным материалом служат медные прутки с небольшими добавками олова, цинка, иногда серебра для улучшения жпдкотекучести, а также кремния и фосфора как раскислителей. После сварки рекомендуется быстрое охлаждение деталей в воде и проковка или прокатка швов в холодном состоянии. Проковкой устраняют хрупкость, связанную с крупнозернистой структурой и сеткой закиси меди по границам кристаллов. [33]
Детали больших размеров и весом более 10 кг перед наплавкой должны быть подогреты до 400 - 450 С. Подогрев производят газовой горелкой или в специальных печах. После наплавки рекомендуется быстрое охлаждение детали на воздухе, а для бронз с высоким содержанием меди - в воде. [34]
При единичном производстве изделий и ремонтных работах применяют газовую сварку меди ацетилено-кнслородным пламенем повышенной мощности; для листов толщиной свыше 5 мм - предварительный подогрев. Присадочным материалом служат медные прутки с небольшими добавками олова, цинка, иногда серебра для улучшения жидкотекучести, а также кремния и фосфора как раскислителей. После сварки рекомендуется быстрое охлаждение деталей в воде и проковка или прокатка швов в холодном состоянии. Проковкой устраняют хрупкость, связанную с крупнозернистой структурой и сеткой закиси меди по границам кристаллов. [35]
Закись меди СигО приводит к образованию горячих трещин и пониженной пластичности сварных швов в холодном состоянии, образуя с медью эвтектику ( CU2O - Си), которая придает затвердевшему металлу хрупкость. Кроме того, поглощение медью водорода приводит к образованию водяных паров, способствующих образованию пор. После сварки производится быстрое охлаждение деталей в воде. [36]
Наиболее распространена газовая сварка меди ацети-лено-кислородным пламенем повышенной мощности. Для листов толщиной свыше 5 мм применяют предварительный подогрев. В качестве присадочного материала используют медные прутки с небольшими добавками олова, цинка, иногда серебра для улучшения жидкотекучести, а также кремния и фосфора как раскислителей. После сварки рекомендуется быстрое охлаждение деталей в воде и проковка или прокатка швов в холодном состоянии. Проковка устраняет хрупкость, связанную с крупнозернистой структурой и сеткой закиси меди по границам кристаллитов. [37]
Наиболее распространена газовая сварка меди ацетиленокисло-родным пламенем повышенной мощности. Для листов толщиной свыше 5 мм применяется предварительный подогрев. В качестве присадочного материала применяют медные прутки с небольшими добавками олова, цинка, иногда серебра для улучшения жидкоте-кучести, а также кремния и фосфора как раскислителей. Сварку ведут с флюсами, в состав которых входят бура Na. После сварки рекомендуется быстрое охлаждение деталей в воде и проковка или прокатка швов в холодном состоянии. Проковка устраняет хрупкость, связанную с крупнозернистой структурой и сеткой закиси меди по границам кристаллитов. [38]