Последующее быстрое охлаждение

Cтраница 2

Термообработка с нагревом до температуры, превышающей 6К с последующим быстрым охлаждением ( часто в воде), подавляющим процесс стабилизации границ доменов, также улучшает гистерезисные свойства аморфных сплавов как в слабых, так и в сильных полях. Эффективность такой обработки возрастает с повышением температуры отжига, однако последняя ограничивается температурой кристаллизации. [16]

В пленках, полученных методом экструзии с раздувом с последующим быстрым охлаждением и двусторонней ориентацией, сохраняется аморфная структура полимера. Такая пленка с завернутым в нее продуктом при нагревании до 100 С вследствие быстрой кристаллизации полимера дает усадку до 60 - 70 %; при этом края пленки склеиваются, и упаковка становится герметичной. [17]

Колебательные спектры трифторанетилпероксинитрата. [18]

Электрический разряд в присутствии кислорода и паров воды с последующим быстрым охлаждением до - 180 С приводит к образованию конденсата, содержащего полиоксиды водорода НО Н ( я 2 - s - 4) в концентрациях, убывающих с ростом полиоксидной цепочки. В работах [108,136,137] исследованы ИК - и КР-спектры конденсата. [19]

Закаленное стекло получают методом предварительного напряжения при нагревании с последующим быстрым охлаждением листов плоского стекла определенной формы и размера в специальных печах. [20]

В случае неводных систем выделение энергии в микроскопических областях и последующее быстрое охлаждение могут приводить к локальному возрастанию скорости химических реакций и последующей закалке продуктов, причем последние не успевают разлагаться, так как вся жидкость остается практически холодной. Это приводит к повышению селективности процесса. Химические реакции во многом инициируются акустическими физико-химическими процессами на границах раздела фаз. [21]

Звукохимические реакции. [22]

В случае неводных систем выделение энергии в микроскопических областях и последующее быстрое охлаждение могут приводить к локальному возрастанию скорости химических реакций и последующей закалке продуктов, причем последние не успевают разлагаться, так как вся жидкость остается практически. Это приводит к повышению селективности процесса. Химические реакции во многом инициируются акустическими физико-химическими процессами на границах раздела фаз. [23]

Такую суспензию получают путем растворения фенан-трена в кипящем растворителе с последующим быстрым охлаждением. [24]

Стеклообразный селен приготовляется нагреванием аморфной формы селена до 217 с последующим быстрым охлаждением и представляет стеклообразное, хрупкое вещество черного цвета. В этом состоянии селен подобен прочим твердым стеклообразным веществам. При нагружении бруска из селена в нем развивается упругая деформация и, если брусок выдерживается под нагрузкой продолжительное время, имеет место остаточная деформация. [25]

Такую суспензию получают путем растворения фенан-трена в кипящем растворителе с последующим быстрым охлаждением. [26]

Резак для воздушно-дуговой резки. [27]

Кислородная резка сопровождается местным нагревом металла до высоких температур с последующим быстрым охлаждением кромок реза за счет теплопроводности. В связи с этим вдоль линии реза образуется зона термического влияния, структура и свойства которой существенно отличаются от основного металла. Ширина зоны термического влияния прирезке низкоуглеродистой стали толщиной 50 мм не превышает 1 - 1 5 мм, а толщиной до 200 мм - 2 5 - 3 мм. Однако зона термического влияния при резке закаливающихся сталей увеличивается в 2 - 2 5 раза. [28]

Закалка состоит в нагреве сплавов выше температур фазовых превращений и последующем быстром охлаждении, фиксирующем их высокотемпературное состояние ( истинная закалка) или состояние, промежуточное между высокотемпературным и равновесным, характерным для нормальной температуры. [29]

Закалка состоит в нагреве стальных изделий до определенной температуры и последующем быстром охлаждении. Такой процесс придает твердость стали, но и в то же время снижает вязкость и увеличивает хрупкость. Закалке подвергают стали с содержанием углерода не менее 0 35 %, так как при меньшем содержании углерода увеличение твердости от закалки незначительно. Возможные дефекты в виде трещин и коробления вызываются внутренними напряжениями, возникающими в процессе закалки. [30]

Страницы: 1 2 3 4