Медленное охлаждение

Cтраница 3

Медленное охлаждение способствует образованию при эвтектическом превращении графита, ускоренное-образованию цементита. При промежуточных скоростях охлаждения образуются обе высокоуглеродистые фазы-графит и цементит. В первом случае получаются так называемые серые чугуны, во вторбм - белые, в третьем - половинчатые. Форма и величина включений графита, растущих при эвтектическом превращении, зависят от предварительного перегрева расплава, от содержания в нем примесей и от скорости охлаждения. В неперегретых медленно охлаждаемых расплавах образуются крупные шаровидные или пластинчатые крабовидные включения графита. В сильно перегретых и ускоренно охлажденных расплавах образуются сильно разветвленные включения графита или мелкие пластинки графита, более или менее равномерно распределенные в аустенитной матрице зерен эвтектики. [31]

Медленное охлаждение при закалке в районе мартенситного превращения является самым эффективным способом уменьшения напряжений и устранения этого вида дефектов. Мелкие детали, так же как и простые по форме, без острых углов и резких переходов, менее склонны к короблению. Поэтому при конструировании придание детали технологичной формы является важным способом уменьшения этого вида дефекта. Более сложные по форме детали целесообразнее изготовлять из легированных закаливаемых в масле сталей, чем из углеродистых, закаливаемых в воде. [32]

Медленное охлаждение недопустимо, так как при этом, как и при отпуске, возможно выделение карбидов, приводящее к ухудшению пластичности и коррозионной стойкости. Кроме того, при закалке происходят рекристал-лизационные процессы, устраняющие последствия пластического деформирования, которому часто подвергаются нержавеющие аустенитные стали. В результате закалки твердость этих сталей не повышается, а снижается - поэтому для аустенитных нержавеющих сталей закалка является умягчающей термической операцией. [33]

Медленное охлаждение с температур ниже 400 С хотя и приводит к равномерному мартенситному превращению и предотвращает образование трещин, однако оно не обеспечивает снижения твердости. [34]

Влияние продолжительности и температуры нагрева на склонность нержавеющей стали 18 2 % Сг, 11 0 % Ni, 0 05 % С, 0 05 % N к меж-кристаллитной коррозии ( Биндер, Браун и Франк. [35]

Медленное охлаждение через область температур сенсибилизации или длительная ср-арка вызывают ЧУВСТВНТ льногть к МРЖ-кристаллитной коррозии. Быстрое охлаждение устраняет эту опасность. Следовательно, аустенитные стали нужно закаливать с высоких температур. Точечная сварка, при которой металл мгновенно нагревается электрическим током и затем быстро охлаждается, не опасна. Дуговая сварка с этой точки зрения опасна и тем более опасна, чем длительнее время нагрева. Это особенно заметно, когда свариваются массивные изделия. [36]

Медленное охлаждение благоприятствует росту более крупных кристаллов. [37]

Медленное охлаждение должно обеспечить распад аустенита при малых степенях переохлаждения ( см. рис 129), чтобы избежать образовании излишне дисперсной форритпо-карбидной структуры и свойственной ей более высокой твердости. [38]

Медленное охлаждение после цементации, повторный нагрев до температуры закалки, являющейся промежуточной между температурами закалки поверхностного слоя и сердцевины ( обычно значительно ниже температуры цементации), и закалка. [39]

Медленное охлаждение после цементации, повторный нагрев до температуры закалки, являющейся промежуточной между температурами за-калкн поверхностного слоя и сердцевины ( обычно значительно ниже температуры цементации), и закалка. [40]

Изменение размера зерна при фазовой перекристаллизации доэвтек-тоидной стали. При нагреве до высоких температур зерно крупное ( /, после охлаждения размер его сохраняется ( 2. Повторный нагрев несколько выше Л3 ( отжиг позволяет измельчить зерно аустенита ( 3, а после охлаждения сохранить его ( 4. [41]

Медленное охлаждение должно обеспечить распад аустенита при малых степенях переохлаждения ( рис. 123, б), чтобы избежать образования излишне дисперсной фер-рито-карбидной структуры и свойственной ей более высокой твердости. [42]

Медленное охлаждение, особенно легированных сталей, склонных к отпускной хрупкости, следует проводить до 500 - 600 С. [43]

Медленное охлаждение проката в колодцах приводит к уменьшению неравномерности обезуглероживания заготовок. [44]

Качающийся кристаллизатор. [45]

Страницы: 1 2 3 4