Медленное охлаждение - металл
Cтраница 1
Медленное охлаждение металла после последней термической обработки способствует образованию крупных выделений гиДридной фазы, располагающихся по границам зерен. Такое распределение гидридов ускоряет образование холодных трещин и увеличивает чувствительность сплавов к концентрации напряжений в этих местах. [1]
 |
Многоканальные газовые горелки.| Применение кольцевой газовой горелки. [2] |
При этом должно обеспечиваться медленное охлаждение металла с защитой стыка листовым асбестом. [3]
Таким образом, С. В. Богданов предполагает, что в процессе медленного охлаждения металла происходило частичное рассасывание дефектов кристаллической решетки твердого раствора. Принципиально такое допущение возможно. [4]
После подгибки нагретый участок должен быть обернут асбестом для обеспечения медленного охлаждения металла. [5]
 |
Обработка концов труб при стыковке элементов с разными наружными диаметрами или толщинами стенок. Угол а должен быть не более. [6] |
После подгибки нагретый участок должен быть обернут асбестом для обес печения медленного охлаждения металла. [7]
Отжиг первого рода ( низкотемпературный) - распространенный вид термической обработки, заключается в нагреве, выдержке и медленном охлаждении металла, имеющего неустойчивое состояние в результате предшествовавшей обработки. Отжиг приводит металл в более устойчивое состояние. Такому отжигу подвергают, например, литые детали для снятия напряжений, возникших в них в результате неравномерного охлаждения, или детали, подвергавшиеся холодной пластической деформации и имеющие наклеп - искажение кристаллической решетки. Нагрев ( увеличение тепловой подвижности атомов) приводит к более устойчивому состоянию металла - к уменьшению или даже снятию искажений кристаллической решетки. [8]
На содержание азота в наплавленном металле влияет скорость охлаждения. Медленное охлаждение металла шва способствует удалению газообразного азота в атмосферу. Быстрое охлаждение способствует задержанию азота в шве. [9]
 |
Влияние темп-ры сI. [10] |
Ферритная сталь с низким содержанием углерода требует большего перегрева при заливке форм вследствие высокой ее вязкости. При медленном охлаждении металла в отливках в процессе кристаллизации хромистой ферритной стали получается крупнозернистое строение. Литье мелких тонкостенных деталей ( компрессорных лопаток и др. деталей и узлов) производится в керамич. [11]
 |
Влияние темп-ры закалки и содержания углерода в 12 % - ной хромистой стали на измене. [12] |
Ферритная сталь с низким содержанием углерода требует большего перегрева при заливке форм вследствие высокой ее вязкости. При медленном охлаждении металла в отливках в процессе кристаллизации хромистой ферритной стали получается крупнозернистое строение. Литье мелких тонкостенных деталей ( компрессорных лопаток и др. деталей п узлов) производится и керамич. [13]
Значительно легче устанавливается равновесие, если металл был предварительно прокален в атмосфере Нз. Простейшим методом синтеза этих гидридов является достаточное нагревание и затем медленное охлаждение металла в атмосфере водорода под тем или иным его давлением. Они довольно инертны также по отношению к большинству веществ, не являющихся сильными окислителями. Все это указывает, как будто, на образование при сорбции водорода определенных химических соединений. Однако подобные соединения должны быть чрезвычайно неустойчивы, так как поглощаемое металлом количество водорода меняется в зависимости от его давления и последовательно уменьшается при нагревании. [14]
Сварочная ванна при сварке под флюсом значительно больше сварочной ванны, образованной при сварке качественными электродами. Большая сварочная ванна, закрытая толстым слоем нагретого флюса, остывает значительно медленнее, поэтому время пребывания металла в жидком состоянии больше, чем при сварке качественными электродами. Медленное охлаждение металла сварочной ванны способствует интенсивному протеканию реакций взаимодействия между металлом и расплавленным флюсом. Реакции раскисления металла шва проходят энергичнее. Кроме раскисления и частичного легирования металла шва, флюс эффективно защищает зону сварки от действия воздуха, благодаря чему содержание азота в шве, выполненном под флюсом, в несколько раз меньше, чем в шве, сваренном качественными электродами. [15]
Страницы: 1 2