Замедленное охлаждение - металл
Cтраница 2
Сварка высокоуглеродистых конструкционных сталей связана с трудностями того же характера, что и сварка среднеуглеродистых сталей, но в еще большей степени. Для их преодоления рекомендуются те же способы: требуется более замедленное охлаждение металла при сварке, предварительный подогрев, иногда - последующая термообработка. Эти стали относятся к трудносваривающимся. [16]
С увеличением скорости резки ширина зоны термического влияния уменьшается. С увеличением мощности пламени, содержания углерода и легирующих элементов в стали, а также при замедленном охлаждении металла после резки или подогреве, сопутствующем процессу резки, ширина зоны термического влияния увеличивается. [17]
При сварке аустенитных сталей необходимо сохранить аусте-нитную структуру, во избежание потери ценных свойств этих сталей в отношении высокой сопротивляемости коррозии и пластичности. Потеря этих свойств может произойти из-за распада аустенита с выпадением карбидов в интервале 600 - 700 при замедленном охлаждении металла, нагретого около шва. Поэтому при сварке необходимо сокращать продолжительность нагрева. [18]
 |
Электронные фрактограммы хрупких изломов в состоянии. [19] |
Необратимой отпускной хрупкостью называется явление охруп-чивания закаленной стали, обусловленное предпочтительным выделением пластинчатых по форме карбидов по границам зерен при отпуске в диапазоне 330 - 380 С. Явление это чаще всего происходит при нарушении режимов отпуска: неправильного выбора ( выполнения) температуры отпуска или замедленного охлаждения металла в интервале температур развития необратимой отпускной хрупкости. [20]
Правым называется такой способ, когда сварка про - изводится слева направо, сварочное пламя направляется на сваренный участок шва, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, большая глубина проплавления, замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол разделки кромок делается не 90, а 60 - 70, что уменьшает количество наплавленного металла и коробление. [21]
 |
Схема газовой сварки. [22] |
Правым называется такой способ, когда сварка производится слева направо, сварочное пламя направляется на сваренный участок шва, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, большая глубина проплавления, замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол разделки кромок делается не 90, а 60 - 70, что уменьшает количество наплавленного металла и коробление. [23]
Применяют два способа сварки - правый и левый, отличающиеся направлением движения горелки. Горелка, находящаяся в правой руке сварщика, располагается под углом к поверхности изделия, поэтому при движении горелки вправо факел направлен на сварочную ванну, обеспечивая лучшую ее защиту, замедленное охлаждение металла при кристаллизации. Правый способ применяют при сварке металла толщиной более 5 мм и металлов с большой теплопроводностью. При левом способе ( движение горелки влево) пламя направлено на еще не сваренные кромки. [24]
Флокены не относятся к дефектам чисто прокатного производства; появление флокенов связано с водородом, растворенном в стали. Особенно чувствительными к образованию флокенов являются легированные стали фер-ритного класса. Однако замедленное охлаждение металла после прокатки уменьшает или сводит на нет появление флокенов. [25]
 |
Левый ( а и правый б способы газопламенной сварки. [26] |
Сварку правым способом выполняют слева направо, пламя направляют на уже сваренный шов, присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Этот способ обеспечивает лучшую защиту сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, так как хвостовая часть ванны и кристаллизующийся металл закрыты восстановительной зоной пламени. Обеспечивается замедленное охлаждение металла в процессе кристаллизации. В результате повышается качество шва. Теплота пламени рассеивается меньше, чем при левом способе. [27]
 |
Несплавление в сварном соединении аустенит-ной стали, выполненном электрошлаковой сваркой. [28] |
Снижение ударной вязкости наблюдается и в околошовной зоне этих сталей. Обусловлено это тем, что сталь 1Х18Н9Т обладает малым запасом аустенитности. Содержание элементов-аустениза-торов здесь настолько низкое, что в условиях присущего электрошлаковой сварке замедленного охлаждения металла шва и околошовной зоны происходит распад аустенита с выделением феррита. Сталь же ЭИ481 вообще имеет двухфазную аустенитно-ферритную или даже ферритно-аустенитную структуру. Поэтому в процессе электрошлаковой сварки этой стали возможно образование хрупкой б-фазы. Для повышения ударной вязкости металла шва и восстановления ее в околошовной зоне сварные соединения сталей 1Х18Н9Т и ЭИ481, выполненные электрошлаковой сваркой, следует подвергать закалке с температуры 1100 С. [29]
Свариваемость бронз в значительной степени зависит от их состава. Особые трудности вызывает сварка литейных оловянных бронз, которые предварительно нагревают, но не перегревают, так как избыточное олово, оставшееся на границах зерен, при перегреве легко расплавляется и снижает прочность наплавленного металла настолько, что он может разрушиться даже под действием собственного веса. Поэтому литейные оловянные бронзы сваривают чаще всего газовой сваркой с мягким нормальным ацетилено-кислород-ным пламенем и замедленным охлаждением металла. [30]
Страницы: 1 2 3