Обильное охлаждение

Cтраница 1

Обильное охлаждение валков толстолисто-ьых станов, предохраняющее их от разогрева и соответственного изменения профиля, позволяет производить прокатку толстых листов на гладких цилиндрических валках до их выработки сверх установленного допуска. [1]

Обильное охлаждение подают непосредственно в зону правки. [2]

Обильное охлаждение ( при обработке стальных заготовок) позволяет устранить нагрев заготовки. В этом случае ее тепловые деформации незначительны и их влияние на точность обрабатываемой поверхности можно не учитывать. Обработку заготовок из серого чугуна, бронзы и других материалов производят без охлаждения; в этом случае тепловые деформации будут большими. [3]

Применение обильного охлаждения позволяет практически устранить нагрев заготовки. В этом случае ее температурные деформации весьма незначительны и их влияние на точность обработки можно не учитывать. [4]

Применение обильного охлаждения позволяет практически устранить нагрев заготовки. В этом случае ее температурные деформации весьма незначительны, и их влияние на точность обработки можно не учитывать. [5]

Применение обильного охлаждения в процессе резания порядка 20 л в минуту повышает стойкость резцов и позволяет на 20 - г - 25 % увеличить допустимые скорости резания при обдирке стали. [6]

При обильном охлаждении ( 8 - 12 л / мин) сверху ( см. рис. 73, а) при обдирочных работах резцами из быстрорежущей стали скорость резания повышается на 20 - 30 %, а при чистовых работах ( тонких стружках, когда тепловыделение меньше) - на 8 - 10 % по сравнению с обработкой всухую. Расход жидкости при чистовой обработке меньше, чем при черновой, и может составлять 4 6 л / мин. Скорость резания при обработке стали с охлаждением может быть повышена на 40 - 45 % по сравнению с обработкой всухую, если смазочно-охлаждающую жидкость ( эмульсию) предварительно охладить до 2 С. [7]

Схема суперфиниширования. [8]

Обработка сопровождается обильным охлаждением смесью машинного масла и керосина. [9]

Зубодолбление сопровождается обильным охлаждением маслом; охлаждение эмульсией снижает чистоту поверхности. [10]

Обработка фарфорового колена на токарно-винторезном станке. [11]

Должны быть предусмотрены обильное охлаждение детали и отвод отработанной охлаждающей жидкости, содержащей абразивную керамическую пыль. [12]

Хонингование проводят с обильным охлаждением керосином или смесью керосина с веретенным маслом. [13]

Резание производится с обильным охлаждением 10 % - ной эмульсией, содовой водой. Применяют также смесь четыреххлористого углерода - 75 % с индустриальным маслом 12 или 20 ( веретенным 2 или 3) - 25 %, наносимую кисточкой. [14]

Правка производится с обильным охлаждением, которое должно включаться до начала правки во избежание резкого охлаждения и растрескивания алмаза. [15]

Страницы: 1 2 3 4