Обильное охлаждение

Cтраница 3

Во время обработки применяется обильное охлаждение керосином, часто с примесью минерального мама. Интенсивное охлаждение способствует удалению абразивных зерен, оставшихся в порах металла ( особенно чугуна) и увеличивающих износ отверстия при эксплуатации детали. [31]

При заточке необходимо применять обильное охлаждение с расходом 5 - 8 л / мин. Резцы, доводятся мелкозернистыми кругами КЗ на бакелитовой связке. В этом случае можно получить чистоту поверхности 9 - 10-го классов. Доводка кругами КЗ может производиться как с охлаждением, так и всухую. [32]

В этом случае требуется более обильное охлаждение и мягкие режимы обработки. [33]

Абразивный круг с эффективным отводом тепла. [34]

Однако абразивная обработка требует обильного охлаждения, что, конечно, в ряде случаев ограничивает применение абразивного инструмента. [35]

Заточку обязательно производят с обильным охлаждением. [36]

Обработка обычно ведется с обильным охлаждением сульфофрезолом, обеспечивающим вымывание мелкой стружки из канавок зубьев шевера. [37]

Процесс накатывания ведут с обильным охлаждением рабочей зоны смесью машинного масла и петролатума. [38]

Инструмент для алмазной правки.| Схемы безалмазной правки. [39]

Алмазная правка производится при обильном охлаждении и рабочей окружной скорости круга. Толщина снимаемого слоя при правке не должна превышать 0 01 - 0 03 мм. [40]

Процесс резания протекает при обильном охлаждении. Охлаждающая жидкость подается помпой по специальному трубопроводу, проходящему через центр стола к каждой рабочей позиции. Включение помпы осуществляется только в момент работы силовой головки. При повороте стола помпа автоматически отключается. [41]

Править круг следует при обильном охлаждении, если правку производят алмазным карандашом. [42]

Чистовое шлифование производится при обильном охлаждении и частой алмазной правке кругов. [43]

Режимы резания при доводке брусками. [44]

Доводка брусками производится при обильном охлаждении ( 50 л / мин и более под давлением до 5 am), назначение которого - уменьшить нагревание изделия и непрерывно смывать с обрабатываемой поверхности стружку и частицы выкрошившегося абразива. [45]

Страницы: 1 2 3 4