Загрузка - обрабатываемая деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Есть что вспомнить, да нечего детям рассказать... Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - обрабатываемая деталь

Cтраница 1


Загрузка обрабатываемых деталей осуществляется вручную, цикл обработки - автоматический. Привод главного движения - вращения шпинделей бабок осуществляется от электродвигателей, зажим изделия и подача пинолей шпиндельных бабок - от гидроцилиндров. Конструкция станка позволяет обрабатывать один или оба торца заготовки одновременно. Форма торцов обрабатываемых заготовок определяется конструкцией установленных в шпинделях инструментальных блоков. Положение заготовки 4 ( рис. 26) определяется зажимными тисками 3, устанавливающими ее соосно со шпинделями бабок 2 и 16 и откидным упором 8 ( рис. 27), относительно которого выверяется ее левый торец. Осевое перемещение инструментальных блоков за счет перемещения пинолей шпиндельных бабок производят в следующей последовательности: быстрый подвод, рабочая подача, быстрый отвод.  [1]

Загрузка обрабатываемых деталей в перечисленные автоматы осуществляется сзади с транспортных средств 5 ( рис. 9) автоматических линий рукой 4 автомата через проем под траверсой 2, на которой расположены обточные 1 и подрезные 3 суппорты.  [2]

Загрузка обрабатываемых деталей в станке для профилирования шлицев.  [3]

Величина загрузки обрабатываемых деталей и наполнителя определяется экспериментально.  [4]

Величина загрузки обрабатываемых деталей и наполнителя определяется экспериментально. Наилучшие результаты полирования получаются, когда вся загрузка занимает около 60 - 65 % объема барабана.  [5]

Наиболее распространенными из специальных механизмов для загрузки обрабатываемых деталей в термических агрегатах непрерывного действия являются так называемые толкатели разнообразных конструкций, различие которых в основном состоит в их мощности и системе привода.  [6]

На агрегатных станках для обработки крупногабаритных деталей допускается высота загрузки обрабатываемой детали 800 мм.  [7]

8 Схема загрузочного устройства с одним питателем ( а и циклограмма его ра. [8]

Рассмотрим цикловые потери времени, связанные с транспортированием и загрузкой обрабатываемых деталей. Время цикла работы автоматической линии состоит из технологического времени, включающего время на формообразование ( собственно обработка), на подвод и отвод инструментов, и времени на смену обрабатываемой детали в зоне обработки и на транспортирование ее от одной зоны обработки до другой. Время смены детали в зоне обработки включает время отжима, снятия детали, установки новой и ее зажима, а время транспортирования - затраты времени на транспортирование вперед и отвод транспортера назад и времени поворота детали.  [9]

10 Схема расположения базовых, направляющих и ограничительных планок в приспособлении. [10]

Кроме того, при применении станков звездной компоновки иногда применяют загрузку обрабатываемых деталей с помощью автоматических манипуляторов, которые могут осуществлять перемещение детали по сложной траектории.  [11]

Следует стремиться к непрерывным процессам работы в проектируемых машинах с многопозиционной загрузкой обрабатываемых деталей и без остановки рабочих органов, так как пуски и остановки требуют много времени.  [12]

13 Структурная схема АЛ с приспособлениями-спутниками. [13]

В некоторых случаях для облегчения работы оператора и увеличения времени, в течение которого возможна загрузка обрабатываемых деталей на приспособление-спутник, позицию загрузки разделяют на позицию, в которой оператор устанавливает деталь, и позицию, в которой деталь зажимается автоматически. Аналогично поступают и с позицией разгрузки. При такой компоновке усложняется конструкция рабочего конвейера, увеличиваются длина АЛ, число приспособлений-спутников и стоимость АЛ. Применяют такое разделение главным образом при малом времени цикла работы АЛ ( - 15 - - 30 с) или при необходимости загрузки оператором многоместных приспособлений-спутников и установке нескольких обрабатываемых деталей одновременно.  [14]

Недостатком описанного измерительного устройства является то, что все операции по установке его в рабочее положение и выводу из него ( для загрузки обрабатываемых деталей) производятся рабочим вручную и связаны с соответствующей затратой времени.  [15]



Страницы:      1    2