Загрузка - обрабатываемая деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
"Подарки на 23-е февраля, это инвестиции в подарки на 8-е марта" Законы Мерфи (еще...)

Загрузка - обрабатываемая деталь

Cтраница 2


На правом конце плиты 5 привернута стойка 14 с закрепленным на ней упором 15, а к задней вертикальной стенке корпуса / прикреплен кронштейн 2 со стойкой 4, на которой установлен угольник 3 с приваренной к нему цилиндрической кассетой 7 для загрузки обрабатываемых деталей; кассета для удобства закладывания деталей снабжена продольными пазами.  [16]

Поворотный стол четырехпозиционный: первая позиция - загрузка обрабатываемых деталей вручную; на второй позиции производят протягивание; третья позиция - промежуточная; четвертая - разгрузочная. В каждой позиции стола устанавливают шесть деталей. Схема их расположения и установки показана на фиг.  [17]

Для начала автоматического цикла нажимается кнопка Поворот стола, после чего происходит индексация и фиксирование стола. После окончания цикла движений всех суппортов и цикла разгрузки и загрузки обрабатываемых деталей произойдет автоматический поворот стола, и так будет повторяться один цикл за другим непрерывно.  [18]

Автоматический цикл начинается нажимом кнопки поворот стола, после чего происходит индексация и фиксирование стола. После окончания цикла движений всех суппортов и цикла разгрузки и загрузки обрабатываемых деталей произойдет автоматический поворот стола, и так будет повторяться один цикл за другим непрерывно.  [19]

В станках для наружного шлифования зона по оси шпинделя обычно свободна от механизмов рабочих ходов. Это позволяет создавать автооператоры с упрощенным циклом работы, с прямолинейным перемещением механизмов при загрузке обрабатываемых деталей.  [20]

Нормальное нерабочее состояние установки - разряжение в муфеле около 0 1 мм рт. ст. В связи с этим перед загрузкой деталей, диффундирующих эле-медтов и галоидов или галогенидов в систему напускается воздух. После загрузки обрабатываемых деталей и исходных материалов установка ( см. рис. 58) герметизируется и производится откачка воздуха до разряжения порядка 0 1 мм рт. ст. Затем закрываются вентили 6 и 7 и проверяется муфель на натекание. Если результаты проверки положительные, то при работающем форвакуум-ном насосе и открытом вентиле 7 производится нагрев садки до температуры порядка 1000 К. Так в процессе нагрева до температуры изотермической выдержки происходит заполнение муфеля рабочей газовой средой. После достижения заданного давления вентиль 6 перекрывается, а сосуд-наполнитель 8 охлаждается водой.  [21]

Загрузку и съем деталей осуществляют специальные транспортные роторы, кинематически связанные с рабочими роторами. Оба ротора имеют одинаковую угловую скорость. Таким образом, загрузка обрабатываемых деталей на одних позициях происходит параллельно с обработкой деталей на других позициях рабочего ротора. Темп обработки деталей на роторных станках зависит от скорости вращения ротора и числа позиций обработки.  [22]

Электрохимическое оксидирование производится обработкой изделий на аноде в щелочном растворе. Процесс идет при более низкой температуре и требует меньшего расхода химикатов, чем при химическом оксидировании. Пленки получаются черного цвета с синим оттенком, более стойкие против коррозии, чем полученные химическим путем. Малое практическое применение электрохимического способа оксидирования связано с тем, что для его осуществления требуются дополнительные затраты на питание ванн постоянным током и специальные подвесные приспособления для загрузки обрабатываемых деталей в ванну. Низкая рассеивающая способность электролитов затрудняет обработку деталей сложного профиля.  [23]

В этом же направлении влияют добавки малых количеств тиокарбамида, диэтилдитиокарбамата. Однако нужно учитывать, что известные до настоящего времени стабилизаторы не могут намного увеличить срок службы растворов химического меднения. Их нестабильность проявляется, в частности, в самопроизвольном восстановлении Си2 не только на покрываемой поверхности, но и во всем объеме ванны. Из мероприятий, направленных на предупреждение таких явлений, следует отметить: раздельное приготовление и хранение частей раствора, содержащих восстановитель и щелочные компоненты, и смешивание их только непосредственно перед началом меднения; непрерывное или частое периодическое фильтрование; загрузка обрабатываемых деталей в ванну при объемной плотности до 2 5 дм2 / л; перемешивание раствора. При обнаружении в растворе или на стенках и дне ванны следов металлической меди необходимо незамедлительно провести фильтрование, а ванну очистить щеткой, промыть разбавленной азотной кислотой и многократно - проточной водой.  [24]



Страницы:      1    2