Дальнейшее охлаждение
Cтраница 3
 |
Диаграмма состояния расплавов S1O2 - AI2O3. [31] |
Дальнейшее охлаждение сопровождается переходом а-крис-тобалита в р-кристобалит, а затем в р-кварц и а-кварц. [32]
Дальнейшее охлаждение ведут быстрее. [33]
Дальнейшее охлаждение идет на спокойном воздухе. [34]
Дальнейшее охлаждение ведут за счет естественной конвенции воздуха и при достижении температуры в регенераторе 30 - 40 С приступают к ремонтным работам. Для проведения ремонтных работ в реакторе, последний сначала пропаривают в течение 36 часов, а потом охлаждают в такой последовательности, как сказано выше. [35]
Дальнейшее охлаждение приводит к затвердеванию материала в впусковом канале и после этого никакое течение материала в форму или из формы оказывается невозможным. [36]
Дальнейшее охлаждение приводит к затвердеванию материала в впусковом канале, и после этого никакое течение материала ни в форму, ни из формы оказывается невозможно. [37]
Дальнейшее охлаждение при р const и t const приведет к образованию фазы Ф, масса которой ( см. объяснения, данные выше) увеличивается, пока не исчезнет жидкий сплав. [38]
Дальнейшее охлаждение в регенеративных кристаллизаторах Т-3 типа труба в трубе идет за счет холода депарафини-роваиного фильтрата и сопровождается выделением кристалликов твердых углеводородов. [39]
Дальнейшее охлаждение сопровождается выделением кристаллов обоих этих компонентов до достижения тройной эвтектики. Составы остающихся жидких расплавов выражаются соответствующими точками линии от Е до F. [40]
Дальнейшее охлаждение и отмывка крекинг-газа от сажи и смолистых веществ достигаются при последующем движении через гидрозатвор 5, ресивер и колонну 6, орошаемую охлажденной водой. Окончательное удаление из крекинг-газа смолы и сажи происходит в центробежных скрубберах 7, 8, в которых вода с твердыми частицами отделяется от газа. Очищенный и охлажденный до 40 С крекинг-газ через гидрозатвор 9 под давлением 5 - 9 кПа подается в газгольдер. Для блокирования системы пиролиза нафты по основным потокам горючих сред установлены отсекатели ВО-1 - ВО-5, время срабатывания которых составляет до 10 с; время срабатывания затворного узла 9 на выходе крекинг-газа из системы составляет 1 мин. В течение этого времени система пиролиза блокируется от газгольдера от-секателями ВО-6 - ВО-9, а газы из блока сбрасываются на факел. Поступление газов из газгольдера к возможному аварийному участку системы пиролиза за время переключения исключается, что обусловлено большим превышением давления в блоке пиролиза нафты. [41]
 |
Рекомендуемые условия определения содержания парафина. [42] |
Дальнейшее охлаждение производится в охлаждающей смеси1 ( лед или снег с-солью, температура - 21), помещаемой в деревянный ящик с дырчатым дном ( для стока воды) и теплоизоляцией. В ату же смесь помещают и маленькую промы-валку или колбочку с таким же растворителем, как и для растворения навески, для промывки осадка парафина на фильтре. [43]
Дальнейшее охлаждение и отмывка крекинг-газа от сажи и смолистых веществ достигаются при последующем движении через гидрозатвор 5, ресивер и колонну 6, орошаемую охлажденной водой. Окончательное удаление из крекинг-газа смолы и сажи происходит в центробежных скрубберах 7, 8, в которых вода с твердыми частицами отделяется от газа. Очищенный и охлажденный до 40 9С крекинг-газ через гидрозатвор 9 под давлением 5 - 9 кПа подается в газгольдер. Для блокирования системы пиролиза нафты по основным потокам горючих сред установлены отсекатели ВО-1-В 0 - 5, время срабатывания которых составляет до 10 с; время срабатывания затворного узла 9 на выходе крекинг-газа из системы составляет 1 мин. В течение этого времени система пиролиза блокируется от газгольдера от-секателями ВО-6 - ВО-Я а газы из блока сбрасываются на факел. Поступление газов из газгольдера к возможному аварийному участку системы пиролиза за время переключения исключается, что обусловлено большим превышением давления в блоке пиролиза нафты. [44]
 |
Диаграмма состояния типа перитектики.| Диаграмма состояния с куполом распада. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5