Cтраница 3
Из табл. 4.13 следует, что степень охрупчивания металла сварных швов, как правило, выше, чем основного металла, что указывает на существенный сдвиг температуры вязко-хрупкого перехода в область более высоких температур. [31]
При этом наблюдается снижение удельной работы резания вследствие охрупчивания металла и сужения зоны пластических деформаций, уменьшение адгезионного взаимодействия инструмента с заготовкой, а также благоприятное, как при сверхскоростном резании, распределение температур. При кратковременном контакте - порядка 0 01 с ( пауза 0 025 с) - температура резца не достигает порога красностойкости, поэтому в инструментальном материале не происходят структурные превращения. Наиболее рациональной областью применения ударно-прерывистого резания является обработка заготовок из вязких материалов в труднодоступных местах, например нарезание внутренних резьб, сверление глубоких отверстий. Импульсный характер воздействия способствует дроблению стружки и улучшению отвода ее из зоны резания. [32]
Выявлены и описаны основные закономерности деформационного старения и охрупчивания металла конструктивных элементов нефтепродуктопро-водов, позволяющие более адекватно оценивать степень опасности повреждений в металле. [33]
Одной из основных причин появления трещин в конструкциях является охрупчивание металла во время эксплуатации и, как следствие, уменьшение способности материала к релаксации напряжений за счет пластических деформаций. Неучет данного фактора может привести к тому, что даже при температурах эксплуатации выше критической температуры вязко-хрупкого перехода разрушение может носить хрупкий характер. Поэтому при анализе текущего состояния ответственной стальной конструкции определение прочностных свойств материала является важнейшим этапом в общем алгоритме оценки. [34]
В атомных энергетических установках под действием нейтронного облучения происходит охрупчивание металла и повышение температуры перехода его в хрупкое состояние. Степень повреждаемости металла с увеличением его толщины повышается. Здесь преимущество многослойных стенок очевидно. [35]
Выделение ю-фазы при непрерывном охлаждении а / р-сплавов вызывает охрупчивание металла шва и зоны термического влияния этих материалов. Для уменьшения охрупчивания сварку ведут с подогревом или отжигают сваренные изделия. [36]
Продукты коррозии могут также снизить прочностные свойства или способствовать охрупчиванию металла. Одним из подобных примеров является пережог стали или окисление по границам зерен у некоторых сплавов. [37]
Водород является вредной примесью для ниобия, так как вызывает охрупчивание металла. Допускается примесь водорода не более 0 002 - 0 003 вес. [38]
Для того, чтобы изучить, в какой степени происходит охрупчивание металла, были проведены дополнительные исследования на образцах, изготовленных из сталей, специально выплавленных в индукционной печи. Химический состав экспериментальных стальных образцов следующий ( в %): С 0 11 - 0 23, Мп 1 15 - 1 20, Si 0 41 - 0 43, S 0 009 - 0 011, Р 0 012 - 0 014, [ Н ] 3 1 - 24 2 см3 / ЮО г. Насыщение водородом металла осуществляли путем помещения образцов в термокамеру с водородсодержащей средой. Образцы отличались различным содержанием углерода и водорода, которые, как известно, сильно влияют на охрупчивание металла. [39]
![]() |
Состав водных конденсатов газовых месторождений. [40] |
Углекислотная коррозия характеризуется обычно язвенными разрушениями, а сероводородная - охрупчиванием металла и коррозионным растрескиванием. Сама по себе сероводородная коррозия, с нашей точки зрения, не представляла бы серьезной опасности ( сероводород увеличивает коррозию в 2 - 8 раз), если бы она не сопровождалась охрупчиванием металла. [41]
Как известно, предварительная пластическая деформация приводит к деформационному старению и охрупчиванию металла, что в некоторых случаях способствует снижению работоспособности элементов конструкций. [42]
В зависимости от направления изменения механической характеристики различают разупрочнение, упрочнение и охрупчивание металла. Под охрупчиванием стали с ОЦК решеткой понимают сдвиг температуры вязко-хрупкого перехода в область более высоких температур. [43]
При электролизе на катоде выделяется и растворяется в меди водород, вызывающий охрупчивание металла. При этом удаляется водород. Часть примесей оседает на дне ванны в виде шлама, из которого извлекают золото, серебро и некоторые другие металлы. [44]
В результате продувки воздухом бессемеровская сталь имеет повышенное содержание азота, вызывающего охрупчивание металла. ОбЦая загрязненность бессемеровской стали примерно в 2 5 раза больше, чем кислородно-конверторной и мартеновской стали. [45]